空壓氣動攻絲機具有攻絲效率高、具備萬向裝置可實現任意角度進行攻絲等特點，而且回程夾頭連絲錐自動高速反轉退出螺孔；那么下面就為大家詳細介紹一下相關內容。

一、空壓氣動攻絲機的特點

1、傳統的空壓氣動攻絲機是臺式的，也有多軸的，手動的非常不方便，然而機床浮臂式空壓氣動攻絲機效率高，不斷絲錐(扭力保護，扭力可調)，使絲錐變得長久耐用；適用于鋼材、鐵、銅、塑料等材料攻絲。

2、機床空壓氣動攻絲機具備萬向裝置可實現垂直、水平(任意角度)萬向攻絲。

3、數控系統，空壓氣動能完成自動進給，無須人工按壓進行加工；具備同程自動高速反轉機構，回程夾頭連絲錐自動高速反轉退出螺孔。

3、空壓氣動攻絲機用途：攻絲，倒角，鉸孔，鎖螺絲。

二、空壓氣動攻絲機的常見故障解決方案

1、攻絲機絲錐折斷

解決方案：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底 孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。

2、攻絲機絲錐崩齒

解決方案：絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

3、攻絲機絲錐磨損過快

解決方案：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

4、攻絲機螺紋中徑過大

解決方案：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

5、攻絲螺紋中徑過小

解決方案：螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

6、攻絲螺紋表面粗糙度值過大

解決方案：絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損，請更換新的絲錐。

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