為了保證焊接質量，焊接后的鎢鋼刀片應進行仔細查看，以便找出缺陷原因加以改進。查看前，刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質，并用火油清洗干凈。查看的項目和要求如下：

一、查看焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、查看刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超越技術條件的規定應進行重焊。

三、查看焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀片，這時刀片不從刀體中脫落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐個都查看，也選用查看方法。

四、查看刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋：刀片經火油清洗后，如果刀片有裂紋火油便滲透到裂紋中而呈現黑線，用肉眼就可以調查到。也可用10-40倍的放大鏡調查。

查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法：選用65%的火油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土（高嶺土），烘千后調查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能運用，需要從頭焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有復原性氣體的爐中釬焊等方法，這兒就不具體介紹。