模具都是單排噴絲孔的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會岀現(xiàn)克重不均勻，軟硬不一樣。在這里重點(diǎn)說下熔融塑化溫度，從下料到塑化段應(yīng)遵守“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過高或過低，溫度高會降低纖維的強(qiáng)度，使布變脆，手感差，溫度過低，則塑化不良，溶體粘度高，出絲不夠細(xì)，柔軟度不夠，手感硬。　工藝問題在此不做討論，機(jī)型不同應(yīng)對的方式不同，工藝配比是根據(jù)現(xiàn)場出布質(zhì)量決定的，也就是說的質(zhì)量決定工藝參數(shù)配比。機(jī)器調(diào)試過程中熱風(fēng)風(fēng)量壓力也有很大的關(guān)系，熔噴設(shè)備附件選擇的，要跟主機(jī)匹配。解決辦法：

　　1、用比噴絲板孔小0.05的0.2-0.25對該位置精準(zhǔn)通孔，疏通熔體道堵塞。現(xiàn)在清洗方式很多，擇優(yōu)選擇清洗方式。

　　2、一般熔噴模頭都是可以調(diào)整風(fēng)刀的，通過調(diào)整風(fēng)刀、調(diào)整風(fēng)量來對纖維絲的分布起到平衡作用 。

　　3、由于熔噴模頭一般是電加熱的，分為專幾個(gè)單獨(dú)控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調(diào)整來對熔體壓力和熔體粘度進(jìn)行局部調(diào)整來優(yōu)化。

　　4、還可以通過下抽風(fēng)隔板調(diào)整下抽風(fēng)的均勻度來調(diào)整纖維的鋪網(wǎng)。

　　一般布面軟的話纖維細(xì)度好，過濾率就高，但是相應(yīng)的阻力也會比較高。做口罩濾材是作為功能性面料的，主要衡量標(biāo)準(zhǔn)不是測試數(shù)據(jù)，只要是數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)了，軟硬不會有大影響。