長期以來，五軸加工車床在航空航天工業中很重要，在航空航天工業中，加工零件遵循飛機的空氣動力學形式。一些機器移動旋轉軸只是為了定位刀具或在切割外工作。能夠進行這種“3+2”加工的機器通常可以在一次設置中達到零件的所有加工特征。
 

　　五軸加工就是在X、Y、Z三個公共直線軸上增加兩個旋轉軸。三軸(A, B, C)軸的兩個旋轉軸有不同的運動方式，以滿足各種產品的技術要求。
 

　　五軸加工車床哪五個軸：
 

　　五軸加工中心的五個軸通常指的是數控機床同時在五個不同的CNC軸上移動零件或工具的能力。標準 3 軸銑削在 X、Y 和 Z 軸上進行。這三個線性軸是主軸或零件(取決于機器)可以移動的方向：X 軸：從左到右、Y軸：前后、Z軸：上下。五軸加工中心還使用兩個旋轉軸：A軸、B軸和C軸。A軸：繞X軸旋轉、B軸：繞Y軸旋轉、C軸：繞Z軸旋轉。
 

　　五軸加工中心使用旋轉軸意味著機器可以圍繞先前建立的線性軸之一移動零件或切削刀具(主軸頭)。不同的加工設備將使用不同的軸組合(A 和 B、B 和 C、或 A 和 C)，每種配置適合不同類型的加工。
 

　　五軸加工過程也很像3軸CNC加工過程。然而，它具有一些非常重要的功能，可提供這兩個額外的軸和更大的切割靈活性。在五軸加工中心中其主軸和刀具沿三個軸移動。但是，還有其他繞X軸(稱為A軸)、Y軸(稱為B軸)和Z軸(稱為C軸)的旋轉。五軸加工中心可以使用這些旋轉軸中的任意兩個，具體取決于它們的配置。
 

　　五軸加工車床加工的優點：
 

　　五軸加工中心加工的一個重要優點是它可以使用更短的切削刀具，因為頭部可以朝向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不對刀具施加過多負載的情況下實現更高的切削速度，從而延長刀具壽命并減少破損。使用較短的刀具還可以減少在使用三軸機床加工深芯或型腔時可能導致的刀具振動。這樣可以獲得更高質量的表面光潔度，從而減少甚至消除耗時的手工精加工的需要。
 

　　使用五軸加工中心加工的另一個主要好處是能夠從實體加工極其復雜的零件，否則這些零件必須鑄造。對于原型和非常小的運行，這種方法更快更便宜。它可以提供一到兩周的交貨時間，而不是鑄件所需的兩個月或更長時間。
 

　　五軸加工中心加工還可以節省大量鉆孔時間。雖然與加工復雜型芯或型腔的難度相比，這似乎微不足道，但鉆出一系列具有不同復合角度的孔非常耗時。如果使用三軸機床，則必須為每個孔使用不同的設置。使用五軸加工中心，頭部可以自動沿著每個孔的正確軸定向，從而可以更快地完成鉆孔。