機床鑄件主要是做什么的，想必大家已經都有所了解了，但是機床鑄件最初是由什么組成的呢?在機床鑄件壓鑄的過程中，其內外應力又是怎樣形成的呢?這些恐怕就很少有朋友知道了吧，今天來給大家簡單的介紹一下有關這方面的內容。
 

　　首先我們來看組成機床鑄件的砂性能，砂的性質和組合物：砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量，透氣性好，耐火度，優惠，流動性，緊實率和折疊等;砂，樹脂，合成脂肪和植物油等，被稱為。為了進一步改善型(芯)砂的某些性能，往往在型(芯)砂添加一些附加條件，如煤份，木屑，紙漿。
 

　　接下來我們在來看一下機床鑄件在壓鑄過程中的兩個應力的形成：
 

　　1. 機械應力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。
 

　　機械應力是暫時的,落砂后,就自行消失.機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向.
 

　　預防方法: 提高鑄型和型芯的退讓性。
 

　　2. 熱應力: 鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產生。
 

　　塑性狀態: 金屬在高于再結晶溫度以上的固態冷卻階段,受力變形,產生加工硬化,同時發生的再結晶降硬化抵消,內應力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態,受力—變形無應力)
 

　　彈性狀態: 低于再結晶溫度,外力作用下,金屬發生彈性變形,變形后應力繼續存在.
 

　　舉例: a) 凝固開始,粗 細處都為塑性狀態,無內應力
 

　　因為兩桿冷速不同,細桿快,收縮大，所以受粗桿限制,不能自由收縮,相對被拉長,粗桿相對被壓縮,結果兩桿等量收縮。
 

　　b) 細桿冷速大,*如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細桿收縮發生塑性收縮,無應力.
 

　　c) 細桿收縮先停止,粗桿繼續收縮,壓迫細桿,而細桿又阻止粗桿的收縮,至室溫, 粗桿受拉應力(+),(-)
 

　　由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力。
 

　　預防方法: 1 壁厚均勻 2 同時凝固—薄處設澆口,厚處放冷鐵
 

　　優點: 省冒口,省工,省料
 

　　缺點: 心部易出現縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。