車銑復合機床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，車銑復合車床加工主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵及成形面等，通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
 

　　按照銑削時的進給方式通常將車銑復合車床夾具分為直線進給式、圓周進給式、及靠模銑夾具。
 

　　自適應控制可根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工系統能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率，達到改進系統運行狀態的目的。如通過監控刀削過程中的刀具磨損、破損、切屑形態、切削力及零件的加工質量等，向制造系統反饋信息，通過將過程控制、過程監控、過程優化結合在一起，實現自適應調節。
 

　　那么給車銑復合機床裝配這些夾具時需要注意什么問題呢？接下來讓我們一起來看看吧！
 

　　第一、為了提高車銑復合車床夾具在機床上安裝的穩定性和動態下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，夾具的重心要盡可能低，夾具體與機床工作臺的接觸面積要大。
 

　　第二、利用車銑復合車床銑削加工生產率高(切削時間短)，設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具卜.還設置有確定位置及方向的元件，以便于迅速地調整好夾具、機床的相對位置。
 

　　第三、裝配車銑復合車床夾具時還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時產生大量切屑，應有足夠的排屑空間，大型夾具應考慮排屑口、出屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應加防護罩。加工時采用切削液時，夾具體設計要考慮切削液的流向和回收。對于重型銑床夾具，為便于搬運，還應在夾具體上設置吊環等。