目前，工業(yè)上應用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有高頻焊、氬弧焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，目前使用最多的是氬弧焊和高頻焊。下面，就幾類焊接工藝技術(shù)為大家做個詳細地介紹。

一、不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼等鋼種。

二、不銹鋼焊管工藝技術(shù)——氬弧焊

不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。

焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

三、不銹鋼焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低、效益好。