JIC35導(dǎo)讀：加工中心精度檢驗數(shù)控車床外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正，測量外圓時要測量多個點。徑向圓跳動檢驗是用兩中心孔定位檢驗。這時加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，減少了誤差，是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同，長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量。

      2誤差分析

      1） 數(shù)控車床車出的外圓呈錐體，原因是前后*的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控機床尾座中心位置不對造成的

      2） 數(shù)控車床車削時工件產(chǎn)生振動，其原因是：①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。③回轉(zhuǎn)*的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

      3）圓跳動達不到要求，其原因是：①前*已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)*的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動。②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。

      4） 數(shù)控車床中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛，其原因是：①使用固定*未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高。②雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動。車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。

      3數(shù)控車床工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，卡爪用軟腳。

      4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。

      5選用設(shè)備 選用c6140A型車床數(shù)控機床工件加工車削加工步驟如下：（I）三爪自定心卡盤裝夾1）車端面。2）鉆中心孔∞A型。3）一夾一頂車外圓；滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實際外圓尺寸西38mm小（0 8～1 6）m，4）滾花，滾花刀的模數(shù)是0 4網(wǎng)紋。5）車槽，車刀寬度4mm，車槽深度擊12mm。6）倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓，用銅皮包好滾花外圓。1）校正外圓二2）士13mm麻花鉆鉆孔。3）用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓。