JIC35導讀：數控機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。
　　
　　第二節數控機床的合理選擇
　　
　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；
　　
　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；
　　
　　3．充分考慮數控機床的功能；
　　
　　4．數控機床精度的選擇；
　　
　　5．自動換刀裝置的選擇；
　　
　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；
　　
　　7．數控系統的選擇；
　　
　　8．加工節拍與機床數量估算；
　　
　　9．機床選擇功能及附件的選擇；
　　
　　第十五章數控機床的安裝、調試與驗收
　　
　　*節數控機床的安裝
　　
　　1.機床的基礎處理和初始就位；
　　
　　機床到貨后應及時開箱檢查，按照裝箱單清點技術資料、零部件、備件和工具等是否齊全無損，核對實物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發現有損壞或遺漏問題，應及時與供貨廠商解決，尤其注意不要超過索賠期限。仔細閱讀機床安裝說明書，按照說明書的機床基礎圖及《動力機器基礎設計規范》做好機床基礎，確定是否具備防振功能，對于大型高精度數控機床，要保證防振溝深不能小于1.5m。在基礎養護期滿并完成清理工作后，將調整機床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機床的基礎件（或整機）就位，同時將地腳螺栓放進預留孔內，并完成初步找平工作。
　　
　　2.機床部件的組裝；
　　
　　機床部件的組裝是指將分解運輸的機床重新組合成整機的過程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯接面、導軌、定位和運動面土的防銹涂料清洗干凈，然后準確可靠地將各部件聯接組裝成整機。在組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中，機床各部件之間的聯接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯接組裝后，能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態，保持機床原有的制造和安裝精度。
　　
　　3.數控系統的連接；
　　
　　數控系統的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI／CRT單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，注意是否有損傷或污染，電纜捆扎處和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤有無磕碰痕跡等，如發現問題應及時采取措施或更換。數控系統外部電纜的連接，包括數控裝置與MDI／CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插接件是否插入到位，緊固螺釘是否擰緊，應該引起足夠的重視，因為由于插接不良而引起的故障zui為常見。數控機床要有良好的地線連接，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾。
　　
　　第二節數控機床的調試與驗收
　　
　　二、機床的通電試車
　　
　　1.對機床個部位進行潤滑；
　　
　　2.檢查機床的各部件的連接情況；
　　
　　3.對機床進行局部供電試驗；
　　
　　4.對機床進行整體供電試車；
　　
　　先用手動方式分別操縱各軸及部件連續運行，通過CRT或DPL顯示，判斷機床部件移動方向和移動距離是否正確。使機床移動部件達到行程限位極限，驗證超程限位裝置是否靈敏有效，數控系統在超程時是否發出報警。機床基準點是運行數控加工程序的基本參照，要注意檢查重復回基準點的位置是否*一致。在上述檢查過程中如果遇到問題，要查明異常情況的原因并加以排除。當設備運行達到正常要求時，用水泥灌注主機和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養護期滿后再進行機床幾何精度的調整和試運行。
　　
　　三、機床幾何精度的調整
　　
　　數控機床幾何精度的調整內容和方法與普通機床基本相同，這里以TH66100型臥式加工中心為例說明幾何精度的調整內容和方法。
　　
　　（1）調整墊鐵和地腳螺栓具體主要是通過墊鐵和地腳螺栓進行調整機床的幾何精度，必要時也可以通過稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪來達到精度要求。
　　
　　（2）調整機械手與主軸、刀具庫之間相對位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO（回第二參考點）指令，使機床自動運行到換刀位置，用手動方式分步完成刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀、旋轉交換等動作是否準確平穩
　　
　　（3）調整托板與交換工作臺面的相對位置該種機床是雙工作臺或多工作臺，要調整好工作臺托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動交換時平穩可靠。
　　
　　四、機床試運行
　　
　　為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數控機床在安裝調試完成后，要求在一定負載或空載條件下，按規定時間進行自動運行檢驗。國家標準GB9061-1988規定的自動運行檢驗時間，數控車床為16h，數控銑床為24h，加工中心為32h，都是要求連續運轉不發生任何故障。如有故障或排障時間超過了規定的時間，則應對機床進行調整后重新做自動運行檢驗。自動運行檢驗的程序叫考機程序。可以用機床生產廠家提供的考機程序，也可以根據需要自編考機程序。通常考機程序要包括控制系統的主要功能，如主要的G指令，M指令，換刀指令，工作臺交換指令，主軸zui高、zui低和常用轉速，坐標軸快速進給和工作進給速度等。在機床試運行過程中，刀庫應裝滿刀具，工作臺上要裝有一定重量的負載。
　　
　　五、數控機床的驗收
　　
　　1.機床外觀的檢查：機床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借直觀進行的各種檢查
　　
　　2.機床精度的驗收：機床精度的驗收內容是為了保障機床良好的運行性能而設定的。主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。檢測工具的精度必須比所測得的機床幾何精度高一個等級，否則，測量出來的結果不具備可信度。
　　
　　（1）機床幾何精度的驗收。數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的許多項目相互影響，必須在精調后一次性完成。
　　
　　包括一下幾個方面：1）X、Y、Z坐標軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X軸移動工作臺面的平行度；4）Z軸移動對工作臺面的平行度；5）主軸回轉軸心線對工作臺面的平行度；6）主軸在Z軸方向移動的直線度；7）主軸在Y軸方向移動的直線度；8）主軸在X軸方向移動的直線度；