一、為了保證操作安全，切削用量應符合安全規程的要求，并與所用刀具的技術條件相適應，防止因刀具損壞而傷人。

二、采用能保證操作者安全的定位夾具如回轉工作臺，以便在加工區外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動式防護罩。

三、機床危險部位應按 GB2894-88和GB6527·2-86設置安全標志和涂上安全色。

四、為避免操作工人的手與運動的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時應該采用自動裝置如機械手、轉塔夾具等。

五、在機床上檢驗被加工毛坯的尺寸和對加工件進行檢驗，均只能在機床*停機，刀具與夾具的旋轉移動機構斷開情況下進行。

六、切削區使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點不低于150℃、不含酸和水的礦物油。

七、根據切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機械化排屑方法。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動式、氣動式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。

八、產生塵屑多的加工作業，其機床應配備塵屑收集器，用氣動方法清除單片切屑和粉塵。常用的塵屑收集器包括旋風分離器、袋式除塵器（過濾器）。

九、為了回收機床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機組，*級利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細網，第三級是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級還可兼作消音器用。

十、為了凈化機床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網或滌綸纖織基毛氈做成的套管進行過濾。