安全操作銑端面打中心孔機床時需要避免工件中心孔對加工精度影響裝置。

　　圖1所示為某產品中的關鍵零件，其加工工序要經過粗車、半精車、精車、粗磨、半精磨、精磨再加鉆孔、鏜孔等。為消除切削加工產生的應力所引起的精度不穩定的現象，工藝流程規定，在每次粗車和粗磨、半精車和半精磨的工序之間，各安排一次低溫時效處理工序，并在每次上磨床磨削前，對工件作靜平衡試驗以前要完成上述工序，加工定位基準都以中心孔，由于該工件加工周期長，工件重量大又經多次裝夾，造成中心孔極易被損壞，加工精度很難保證。　　經過幾年的逐步改進，設計出如圖2所示的工裝。其原理是前面用平*頂住右法蘭上的硬質合金塊，后面用平*頂住工件中心孔內的鋼球，實現定位。再通過皮帶將機床主軸與工件聯接起來傳遞動力，這樣就*避免了工件中心孔對加工精度的影響，機床主軸的精度能直接反映到工件上。使用時應注意：皮帶松緊要適當；左法蘭與銷釘裝配后左端磨平；右法蘭與銷釘裝配后右端磨平；合金塊焊接好后端面要磨平；需自制與磨床主軸孔相對應的平*。        該工裝通過近兩年來的大批生產使用，幾乎無廢品出現，效果較好。