加工中心伺服驅(qū)動(dòng)模塊主要由逆變主回路、速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器、使能控制電路和軸監(jiān)控電路等部分組成。在結(jié)構(gòu)上，數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)模塊包括控制模塊和功率模塊兩大部分，并可分為單軸和雙軸兩種種類型。加工中心伺服驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)有軸故障（H1）和電動(dòng)機(jī)、電纜連接故障（H2）兩個(gè)紅色狀態(tài)指示燈，其含義如下。

      H1（軸故障）指示燈亮，表明驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)故障，可能原因如下。

      1.速度調(diào)節(jié)器到達(dá)輸出極限。

      2.驅(qū)動(dòng)模塊超過(guò)了允許的溫升。

      3.加工中心伺服驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)超過(guò)了允許的溫升。

      4.加工中心伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)器電纜連接不良。

      引起以上問(wèn)題的原因很多，常見(jiàn)的有以下幾點(diǎn)。

      1、電動(dòng)機(jī)電樞線不正確，驅(qū)動(dòng)器與電動(dòng)機(jī)間“相序”錯(cuò)誤。

      2、因驅(qū)動(dòng)模塊通風(fēng)不良、驅(qū)動(dòng)器風(fēng)機(jī)不良或散熱器過(guò)臟等原因引起的模塊“過(guò)熱”。

      3、伺服電動(dòng)機(jī)工作負(fù)載過(guò)重、電動(dòng)機(jī)內(nèi)部繞組存在局部短路、電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器以及控制電路不良等引起的電動(dòng)機(jī)“過(guò)熱”。

      4、電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)器間的反饋電纜、電樞電纜連接錯(cuò)誤或連接不良。

      5、電氣柜、機(jī)床受到陽(yáng)光的直射，使工作環(huán)境溫度過(guò)高。

      6、電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的溫度傳感器不良或溫度傳感器連接不良。

      7、伺服驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)定錯(cuò)誤，如電流極限、電流調(diào)節(jié)器增益設(shè)定錯(cuò)誤，使驅(qū)動(dòng)器與電動(dòng)機(jī)不匹配。

      8、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件存在干涉、機(jī)床潤(rùn)滑不良、傳動(dòng)部件不良等，使電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或電動(dòng)機(jī)無(wú)法旋轉(zhuǎn)。

      9、加工負(fù)載過(guò)大、切削參數(shù)選擇不合理等原因引起機(jī)床過(guò)載。

      10、圣域模塊（包括功率模塊控制模塊）本身不良。

      H2（電動(dòng)機(jī)電纜連接故障）指示燈亮，表明監(jiān)控電路檢測(cè)到來(lái)自伺服電動(dòng)機(jī)的故障，其可能的原因如下。

      1.測(cè)速反饋電纜連接不良。

      2.伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝式測(cè)試發(fā)電機(jī)故障。

      3.數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)故障。