1、低溫冷風切削  

 

低溫冷風切削加工是在切削時使用-10℃～-100℃的低溫冷風和非常微量的植物油代替冷卻潤滑劑實施切削的方法。它既能緩解切削區的高溫,延緩刀具磨損,又能保證刀具的潤滑性。試驗證明,采用低溫冷風切削時,車刀的壽命可以延長兩倍以上。但低溫冷風發生系統大都比較昂貴,如日本生產的設備隨冷風排放量的大小不同,每臺價格在150萬～340萬日元之間。

 

2、zui少量潤滑技術MQL  

 

目前,干式切削技術還不成熟,其應用范圍也很有限。而傳統的溫式切削又有諸多不足。因此介于兩者之間的zui少量潤滑技術MQL有著為廣闊的應用前景。zui少量潤滑技術是指在切削中,切削工作處在*狀態下(即不縮短刀具使用壽命,不降低已加工表面質量) ,切削液的使用量達到zui少。它的工作原理是以分解性高的合成脂和油脂作為油劑,并通過一個泵供給,油劑和空氣被自動混合在噴嘴里,形成毫微米級氣霧并噴射在切削區,起到冷卻和潤滑作用。它的切削液消耗量可達50ml/h以下,而正常射流潤滑的切削液消耗量可達6L/min。該方法使用極少量的潤滑油達到良好的冷卻和潤滑的效果,而且很好地解決了傳統切削液危害人體健康及污染環境的問題。  

 

防止公害與環境污染,確保勞動者的安全與健康是當前世界各國為關注的問題。一些國家已對切削液使用制定了嚴格的法律和法規,如美國國立衛生研究所(N IOSH)要求把金屬加工中液體薄霧量減少到0.05mg/m3。因此實行綠色制造是未來制造業的必然趨勢。  

 

經濟有效的綠色制造工藝———MQL已經應用于車削、銑削和鉆孔等加工領域中,MQL系統中采用的潤滑油通常是可降解、無毒的,對勞動者的健康不會產生危害。切削液的用量為zui小,并用減少了切削液系統的維護和車間、空氣、工件的清潔工作,大大降低了生產成本。從研究中發現,通過采用MQL技術,可以用TiN涂層刀具來代替CBN刀具從而降低刀具成本;加工不銹鋼時能顯著降低切削摩擦系數,減少刀具磨損;加工鋁合金時能延長刀具壽命3～5倍,同時可以減少毛邊,使工件具有更好的表面質量。