切削油在使用過程中不易變質，一般只需定期補充所消耗的一部分以維持足夠的循環油量，是一種長期使用易于管理的切削液。所謂易于管理只是相對于水基切削液而言。為了長期保持切削油的性能，加強管理也是必要的。

　　在注入新的切削油時，必須事先將油箱清洗干凈，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已經變質的切削液、油污等，將加速新液的劣化變質。在使用期間換用別的切削液時，要預*行兩種切削液的相容性和性能變化檢查，如不相容或混合后性能下降時，則要前一種切削液清除后才能換上后一種切削液。

　　切削油在使用管理上必須注意以下問題：

　　1.因混入水分而引起潤滑性、防銹性下降。

　　2.因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。

　　3.微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削液的使用性能變差。

　　4.機床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產生變黑、腐蝕。

　　關于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件帶進來，或使用過水基切削液的機床換用油基切削液時，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。水分混入切削液中使切削液的防銹性能下降，特別切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產生腐蝕性物質，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質，堵塞過濾網，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。