隨著現在制造工業技術的發展，非標刀具供應商怎么為客戶提供有針對性的服務，顯的越來越來的重要。客戶要加工生產新項目，相應產品就會需要有新的刀具去適應它，這些新的產品項目不一定是在標準刀具系列里，產品在發展，數控刀具也在發展。
 

　　現在我們刀具供應商提倡常州賽默為客戶提供“量體裁衣”式的服務，要為客戶的加工產品提供的解決方案，這就必然會有度身定制的非標刀具產品，這就需要我們刀具供應商在非標方面提供很好的技術服務。非標刀具更能反映刀具供應商的水平，實力比較強的供應商一般總是能夠提供比較強的非標產品服務，因為非標刀具的提供需要一個很強的服務鏈，從初的刀具銷售工程師，到產品技術支持，再到項目小組人員配制，刀具行業專家，一直到生產部門和售后服務，這是需要一個非常完整的服務鏈，如果沒有一個強大的技術支持，非標產品的提供是比較難的。
 

　　非標刀具設計流程
 

　　根據客戶提供的相關資料進行刀具的設計工作：
 

　　1) 根據被加工零件的材料進行刀具材料的選擇；
 

　　2)  根據客戶設備設備情況進行刀具連接部分的設計(柄部參 數)
 

　　3) 進行冷卻參數的選擇；
 

　　4) 根據被加工零件圖進行刀具截形的設計；
 

　　5) 根據刀具的使用環境進行刀具切削參數的選擇和優化；
 

　　6)  滿足客戶的其他特殊要求；
 

　　隨著刀具切削速度和進給速度大幅度提高，HSC加工中 刀具的壽命普遍降低，需要從以下各方面采取方法，盡可能減少刀具使用壽命的降低。
 

　　(1)根據工件加工的材料選擇合適的刀具材料。針對不同的材料進行的切削實驗表明，不同刀具材料其使用壽命差別很大，甚至超過一個數量級別。 但是工件的材料和刀具的材料的品種、牌號和生產廠家均浩繁龐雜，要從中篩選出優的具體組合，只能通過實驗和長期使用經驗的積累。
 

　　(2)根據工件材料優化刀具幾何參數。通過切削試驗發現，適當增大刀刃的后角、盡可能縮短刀具的懸伸長度以及HSC加工鑄鐵件時適當增大刃口圓弧半徑，都可以提高刀具的相對壽命
 

　　(3)根據工件材料優化切削參數，包括切削速度vc，每齒進給量fz和徑向切深。圖2試驗結果表明，隨著工件-刀具材料組合的變化，以刀具相對壽命長為目標的 vc、fz和刀具徑向切深佳數值也發生變化，并且它們之間存在一定的牽連關系。