臥式端面銑床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償技術等方法來實現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機床誤差補償技術方面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g外，還可對設備熱變形進行誤差補償。另外，伺服系統(tǒng)的質量直接關系到臥式端面銑床的加工精度。臥式端面銑床采用了交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實現(xiàn)髙速響應伺服系統(tǒng)。

　　要實現(xiàn)臥式端面銑床高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構成的加工程序進行高速處理，以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實現(xiàn)數(shù)控設備高速化的關鍵是提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。

　　臥式端面銑床主要加工各種型面的大型、較大型零件，其工藝特點是配有大型落地式平臺，可加工較長、較寬的零件。同時，還可配備回轉式工作臺，即能作回轉分度，還可作徑向直線運動，通過分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。而大功率、快捷切削是臥式端面銑床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術要求越來越影響著臥式端面銑床的技術發(fā)展，是提高臥式端面銑床工藝水平的重要手段。因此，臥式端面銑床正在改變單一的大功率、快捷切削，而較多地融入高速、高精的工藝技術內涵。

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