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機床簡介：AY513是我公司生產的雙面臥式專用加工中心，主要用于火車軸或類似產品的端面粗銑、精銑、鉆孔、攻絲，可以實現兩端面同時加工，節拍可以達到18分鐘，特別是孔與孔之間定位精度比普通鉆孔設備高出很多。改加工中心配自動測量探頭，通過我公司開發的宏程序，可以對長度不確定的工件實現自動分刀，大大提高了機床自動化程度。

一、 機床結構

1、 機床采用臥式雙面臥式加工中心結構，兩側布置兩個三軸數控加工單元；

2、 X、Y、Z三軸運動采用直線導軌，由伺服電機通過精密滾珠絲杠直接驅動, 能自動、準確、快速定位；

3、 夾具為兩套液壓自動對中夾緊單元，與機床X向共用導軌，夾具間隔調整靈活方便,并能手動鎖緊；

4、 機床帶有馬波斯檢測頭車輛工件軸向位置及加工余量；

5、 主軸采用標準BT50#加工中心主軸單元，帶有 24 把刀圓盤機械臂刀庫，帶自動換刀，自動松夾；

• 機床潤滑

7.1機床導軌及絲杠潤滑采用集中潤滑站自動潤滑，潤滑次數可調，開機后定時定量供油；

7.2主軸單元潤滑采用油脂潤滑；

7、 機床具有水冷卻裝置，具有自動排屑器和集屑車；

8、 機床電氣

9.1機床控制系統采用發那科數控系統控制；

9.2電氣柜標準配置采用全封閉式，采用空調器散熱，以此來達到防塵降溫目的，電氣柜防護等級達到IP54要求；

9.3電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。

9.4機床電氣設計中電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全；

9.5選用施耐德低壓電氣元器件；

9.6具有自動跟蹤及反饋信號及故障自動報警等功能；

9.7具有RS—232接口、以太網接口 USB接口；

10、機床防護

10.1機床安裝全封閉防護罩；

10.2機床導軌裝有不銹鋼防護罩；

10.3導線和液壓管路采用全封閉性拖鏈；

11、機床液壓

11.1采用日本油研液壓元器件；

11.2液壓站設有冷卻裝置、保證液壓系統正常工作；

11.3液壓油箱設有油位觀察油標，換油和放油方便；

二、 參數

●可加工工件長度范圍：2000mm～3000mm；

●可加工工件外圓直徑范圍：Ф100mm～Ф300mm；

●X1 X2坐標行程：600mm；

●Y1 Y2坐標行程：500mm；

●Z1 Z2坐標行程：320mm；

●主軸大扭矩：310Nm；

●主電機功率：22Kw；

●主軸轉速范圍：25-3000rpm；

●X/Y/Z電機功率 3.3/3.3/3.1KW

●X、Y、Z軸快速移動速度10m/min：

●X、Y、Z軸工進移動速度1～5000mm/min ：