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1定義

在工廠中，廣泛使用著蝸桿蝸輪傳動裝置。蝸桿通常采用車、銑工藝來加工；而蝸輪的齒形在大批生產條件下是用蝸輪滾刀加工的，只有在單件或小批生產時才用飛刀加工。

在蝸輪蝸桿傳動副中，有一種做分度用的、精度要求很高而傳遞載荷不大的多頭蝸輪。對于這種多頭蝸輪，原則上應該用與其頭數相等的多頭蝸輪滾刀來加工。但要制造高精度的多頭蝸輪滾刀是極其困難的。為了解決多頭蝸輪的制造問題，某些工廠已有用單頭蝸輪滾刀加工多頭蝸輪的良好經驗，并取得了滿意的效果。這種滾刀不同于一般的蝸輪滾刀，因此必須進行特殊設計。

此外，在一些機構設計中，已采用了雙導程蝸桿蝸輪副傳動。這種蝸輪一個很大的優點是極易調整其齒側嚙合間隙。對于雙導程蝸輪，則需要用專門的蝸輪滾刀或飛刀來加工。

由于在工廠生產中常常需要設計蝸輪滾刀，故透徹地了解蝸輪滾刀及蝸桿傳動的特點是非常必要的。

2原理

編輯

渦輪滾刀加工蝸輪，模擬著蝸桿與蝸輪的嚙合過程，因此蝸輪滾刀基本蝸桿的類型、主要尺寸等都要與原來的蝸桿相同：蝸桿是阿基米德的，蝸輪滾刀基本蝸桿也必須是阿基米德的；蝸桿是以軸向模數表示的，則蝸輪滾刀也必須以同樣的軸向模數來表示；滾刀的齒形角、螺紋升角、螺旋方向、頭數、齒距、分度圓柱直徑等也都與原蝸桿相等。

由于蝸輪滾刀的直徑受蝸桿的限制，當蝸桿直徑較大時，滾刀的直徑也較大，此時滾刀可以制成帶孑L的；假如蝸桿直徑較小，則滾刀的直徑也較小，為了保持滾刀的強度和刀桿的剛度，此時滾刀只能制成帶柄的。

蝸輪滾刀是采用蝸桿與蝸輪嚙合原理工作的，所以蝸輪滾刀產形蝸桿的參數均應與工作蝸桿相同。加工時蝸輪滾刀與蝸輪的軸交角、中心距也應與蝸桿副工作狀態相同。

如下圖所示，阿基米德蝸桿與蝸輪嚙合時，通過中心的剖面O-O相當于齒條齒輪嚙合。離中心的A-A、B-B剖面均為非漸開線的共軛齒廓嚙合。各剖面中的嚙合點連成一條空問曲線，就是蝸桿與蝸輪嚙合的接觸線。由于蝸桿與蝸輪嚙合呈曲線接觸，故滾刀工作時不允許有沿蝸輪軸向的移動，也就是加工時只允許采用沿蝸輪的徑向或切向進給。

3結構

蝸輪滾刀是根據工作蝸桿副參數設計的專用滾刀。外形結構上與齒輪滾刀比較有如下的特點。

（1）蝸輪滾刀產形蝸桿類型、分圓直徑、頭數、旋向、齒形角等參數均應與工作蝸桿相等。

（2）由于直徑受工作蝸桿的制約，當滾刀強度不足時可將鍵槽開到端面上，而直徑再小的滾刀只能作成帶柄的形式。

（3）由于直徑受工作蝸桿的制約，往往螺旋升角較大，常用螺旋槽的結構。一般又多采用零前角，以減少設計制造誤差。

（4）注意有切削錐的蝸輪滾刀，大多需用切向進給的工藝。而且要驗算蝸桿副的參數是否滿足徑向裝配條件。

4特點

加工蝸輪可以使用蝸輪飛刀代替蝸輪滾刀。飛刀相當于切向進給蝸輪滾刀的一個刀齒，屬于切向進給加工蝸輪的刀具。

蝸輪飛刀需經專門設計刃磨齒形，安裝在刀軸上，如下圖所示。

飛刀只能用非常小的進刀量，切削效率較低。但結構簡單，刀具成本低。選用很小的進給量也可使蝸輪的加工精度達到7～8級，適合單件生產。