輪軸仿形車床主要承擔了凸輪軸桃形的粗車、半精車及精車工序，由于該類設備加工效率高，一直是凸輪軸生產線的關鍵設備。但是該類設備在加工凸輪軸時，常出現凸輪桃形誤差大、打刀等現象。每次出現類似問題后，發現刀架的滑動體發卡，滾針排及保持架變形、扭曲，滾針磨損成多棱形。更換新的滾針和保持架后使用不久又出現同樣的問題。由于故障頻繁，滑動體和刀架座表面出現磨損加劇，而現在沒有替代設備，只有購買并更換新的刀架（包括滑動體、刀架座、滾針排等），但是，使用不久又出現同樣的問題，只好加工了大量的保持架和不同尺寸的滾針等作為備件，同時購買刀架，以便隨時更換，滑動體通過四組滾針排定位在刀架座內，其快速移動是通過滾針的旋轉運動來實現的。在正常情況下加工的凸輪軸桃形應該與靠模桃形一致。但是如果在加工過程中滑動體運動不暢、發卡，車刀的進給后退速度與靠模的運動速度不一致，勢必影響凸輪軸的加工形狀甚至打刀。滾針排結構通常為兩保持架通過三顆定位鉚釘鉚接在一起，十顆滾針兩小端放在保持架φ2.5mm的孔內，間隙配合，滾針能夠自由旋轉。保持架、鉚釘（材料為45#鋼，調質處理）都不接觸滑動體和刀架座。

 

　　凸輪軸車床操作規程

 

　　1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

 

　　2.按照潤滑圖表規定加油、檢查油質、油里是否正常，油路是否通暢。

 

　　3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。

 

　　4.開機前，必須認真檢查手柄