CNC8312B全數控凸輪軸磨床產品描述：
該機床能完成整根凸輪軸上全部凸輪和偏心輪外圓磨削的自動循環，并可實現工件變速磨削，砂輪采用意大利MARPOSS公司的自動平衡裝置，能達到較高的平衡精度。并對磨削液采用了紙質過濾、磁性分離方式；對水霧、粉塵采用了吸塵裝置，操作工只需上、下料，一人可看數臺機床，故生產效率較高，適合各種汽車發動機、摩托車發動機和柴油機發動機等批量生產的廠家。
主要結構性能與技術特點
X軸系統
砂輪架進給采用西門子公司的直線電機驅動，矩形靜壓導軌支持，無機械接觸，具有冷卻保護系統。
砂輪架主軸系統
采用內置電機動靜壓電主軸系統，電機功率30/35KW，主軸zui高轉速6000RPM，主軸跳動≤0.002mm， 采用變頻器驅動
配置了砂輪在線自動平衡裝置
CNC8312Ｂ選用上著名的MARPOSS公司內置動平衡裝置，具備消空程和防碰撞功能，動平衡顯示集成在840DＳＬ的顯示面板內。
力矩電機頭架
頭架采用大扭矩伺服電機直接驅動工件主軸，無機械傳動誤差，輸入靈敏度0.001度，能實現準確分度和高低速靈敏轉換
研制成功了高精度液壓自動跟蹤中心架
為適應各類軸類零件的自動磨削，CNC8312Ｂ設計了三點支撐液壓跟蹤式中心架，中心架夾持范圍為￠30－￠65，大工作壓力2Mpa。為減低中心架在加工與裝配以及長期使用的磨損誤差，中心架可作軸向平行度的調整，上下支撐相對于中心位置可作微量調整。
液壓自動跟蹤中心架具有剛性好、控制準確、響應快、操作簡便、調整靈活及支撐精度高的特點，它運用雙杠桿的結構原理，通過特殊角度的對稱楔型驅動塊，可自動跟蹤和適應工件軸頸的尺寸和形位誤差，定心精度為0.002mm。
數控系統
機床采用三軸兩聯動控制分別控制砂輪架進給系統（X軸）、工件頭架迥轉系統（C軸）和工作臺移動部分（Z軸）。工件頭架迥轉和砂輪架進給聯動，工作臺移動和砂輪架進給聯動。機床數控系統采用德國西門子原裝840D ＳＬ計算機、數字伺服電機、驅動模塊、電源模塊。電機扭矩為：X軸50Nm，Z軸27Nm，C軸27Nm。所有電器元件全部采用進口西門子元件，電氣柜安裝三色jing燈，機床出現故障時亮紅燈，所有電氣走線要整齊、統一、固定、美觀。
CNC8312B全數控凸輪軸磨床技術參數：
| 砂輪zui高線速度（采用CBN砂輪） | 120m/s |
| 加工工件大長度 | 1000/1250mm |
| 加工工件大回轉直徑 | 125mm |
| 機床尺寸范圍（長×寬×高） | 4800×2000×1800mm |
| 機床重量 | 約11000kg |
| 砂輪架主軸徑向跳動 | 0.003mm |
| 輪架主軸軸向竄動 | 0.003mm |
| 工作臺導軌直線度 | 0.02mm |
| 砂輪架導軌直線度 | 0.015mm |
| 工件旋轉軸徑向跳動 | 0.003mm |
| 工件旋轉軸軸向跳動 | 0.003mm |
| 加工凸輪輪廓度大誤差 | 0.025mm |
| 加工凸輪大相鄰升程誤差 | 0.005mm |
| 加工表面粗糙度 | ≤Ra0.4μm |
| 基圓直徑尺寸誤差 | ≤0.02mm |
| 基圓相對相鄰主軸頸跳動 | 0.02 mm |
| 凸輪相位角偏差 | ±6' |
| 批量加工工序能力指數 | Cpk≥1.33 |
