數(shù)控臥式銑床XK6132該 產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼 體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機 械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。
XK6132臥式數(shù)控升降臺銑床簡介與用途； 該 產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼 體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機 械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。可配第四分度軸，以滿足特殊零件的加工要求。
XK6132臥式數(shù)控升降臺銑床主要結構特點；
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結構為床身式結構,拓展機床的加工范圍；主軸承載能力強采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X、Y、Z方向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及貼塑，經精密磨削。工作臺尺寸1370mmX360mm,縱向行程可達900mm。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、*補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。適用于用戶強力銑削加工。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
機床附件 ；
序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
1 | 銑卡頭 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 活塞油槍 |
| 1 |
4 | 平口鉗 | 160 | 1 |
5 | 地腳螺栓 | M20×500 | 4 |
6 | 雙頭呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
7 | 內六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1 |
8 | 拉桿 |
| 1 |
9 | 調整墊鐵 | 160×80 | 4 |
10 | 手柄桿、套 | ∮10 | 1 |
11 | 使用說明書 |
| 1 |
12 | 合格證書 |
| 1 |
系統(tǒng)配置
標準配置 | 配置KND-1000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ； 進給電機：X、Y、Z： 10 Nm |
選擇配置 | 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng)； 進給電機： 10Nm |
可選配置KND-1000ME伺服系統(tǒng) 進給電機：X、Y、Z 10 Nm | |
可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng)； 進給電機： 8 Nm | |
可選配置西門子伺服系統(tǒng)； 進給電機：X、Y、Z 11Nm | |
可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X系統(tǒng)； 進給電機：10 Nm |
