加工中心廠家VMC650該產(chǎn)品X、Y、Z三軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式結(jié)構(gòu)，三軸均為高剛性的矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 滑動面貼塑，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可選配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、 加工中心采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠（標(biāo)配）或16把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
10、 采用簡易油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 主要技術(shù)參數(shù)
① 行程
X軸 ： | 600mm |
Y軸: | 400mm |
Z軸: | 480mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 110-590mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 460mm |
② 工作臺
工作臺面尺寸 | 800×400mm |
zui大承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
③ 主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 8000 |
主軸電機(jī) | 5.5kw |
④ *
zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
zui大*長度：300mm
zui大*重量：6kg
⑤ 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 10000mm |
Z軸快速移動速率 | 8000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-5000mm/min |
⑥ 精度
定位精度 | ±0.005mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●電機(jī)
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （扭矩N.m7.7/7.7/10）
3、 電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量15KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積：140L
冷卻泵功率：180W
冷卻泵流量：92L/min
額定揚(yáng)程： 10m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:2300×2250×2500mm
機(jī)床約重: 4000Kg
四、 機(jī)床的隨機(jī)附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 6套 |
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五、 主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40（套筒φ120） | 中國臺灣 | 1套 |
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2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 協(xié)清（無錫） | 1套 |
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3 | 斗笠式刀庫 | BT40-16T | 中國臺灣 | 1套 | 加工中心時選配配 |
4 | 圓盤式刀庫 | BT40-16T或20T | 中國臺灣 | 1套 | 加工中心時選配 |
5 | X向滾珠絲杠副 | 3206/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
6 | Y向滾珠絲杠副 | 3206 /P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
7 | Z向滾珠絲杠副 | 4006/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
8 | 絲杠軸承 |
| HRB | 12個 |
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9 | 雙磨片聯(lián)軸器 |
| 國產(chǎn) | 3 | 整機(jī) |
10 | 冷卻泵 |
| 中國臺灣 | 1 | 整機(jī) |
11 | 潤滑系統(tǒng) | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 |
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1 12 | 氣動系統(tǒng) | 亞德客 | 中國臺灣 | 1套 |
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六、 刀柄與拉釘
拉釘MAS-P40T-1
刀柄BT40
八、標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 主軸單元8000rpm
2、 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-mater-MD；
3、 主軸伺服電機(jī)：zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw，扭矩40Nm；
4、 三軸（X/Y/Z）進(jìn)給電機(jī)：130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw），
Z軸帶失電制動器；
5、 剛性攻絲；
6、 移動手脈；
7、 集中自動油潤滑；
8、 Z軸配重系統(tǒng)；
9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10、 氣冷
11、 簡易油水分離裝置；
12、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；
13、 調(diào)整墊鐵套；
14、 管狀工作燈、警示燈；
十、 選擇配置
1.國外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i MD；國產(chǎn)系統(tǒng)廣數(shù)、華中系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）
2.第四軸；
3.16把刀庫；
