注漿鉆機要單液或雙液注漿
注漿鉆機已經成了工程用注漿鉆機的眾多鉆機,并且注漿鉆機可分為單液注漿鉆機和雙液注漿鉆機2種,單液注漿鉆機采用水泥漿注漿,雙液注漿鉆機采用P.O42.5水泥-水玻璃(或超細水泥-水玻璃雙液漿)作為注漿材料。該注漿材料具有凝膠時間可調控,可有效地控制漿液在地層中的擴散速度,確保在有地下流動水流動的情況下,迅速堵住地下水的流動通道,且漿液的凝膠固結無污染。
單液注漿鉆機以鉆機鉆孔、注漿泵加壓,把配制好的并能固化的漿液,注入土層裂隙或洞穴中,驅走土裂隙中的水并充填裂隙,從而起到*性堵水和加固作用。
注漿鉆機要單液或雙液注漿
單個孔的注漿工藝流程:開孔—安裝孔口管—掃孔并鉆到設計深度—測量涌水量—壓力試驗—制備漿液—注漿—結束注漿—清洗注漿管路。
整個單液注漿鉆機工藝流程:首先布置注漿站、安裝設備、試驗、調整設備、挖補裂隙和漏水不堅固地段,然后才能正式開鉆。
2、壓水試驗
各孔注漿前首*行壓水試驗,目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求,壓水試驗持續短短時間左右。依此推斷注漿有關參數。
3、注漿壓力
設計注漿壓力1.0~1.2Mpa,根據實際情況在設計壓力范圍內進行調整。
4、注漿控制:由稀到濃,一般不調整,當壓力不回升而吸漿量增大時,才進行調整。
5、注漿結束標準:單孔達到設計壓力,并持續不吸漿,含水層已無出水點,土體無滲水現象,涌水量控制在1m³/h以下。
6、質量檢查及評價方法。在兩個注漿孔間布置檢查孔,檢查漿液滲透及凝固情況;并對加固范圍做取芯試塊并養護,測1d、3d、14d、28d的抗壓強度。未達到預期效果時應及時補孔注漿,并調整注漿孔的間排距和注漿參數。