NEXTSENSE
Nextsense GmbH成立于2007年，總部位于奧地利的工業中心格拉茨，在輪廓測量和表面檢測等方面提供革命性的解決方案：主要是CALIPRI產品系列?；诜墙佑|式的光學測量，CALIPRI測量系統通過獲取全面準確的測量數據，杜了不同的操作者或者環境條件等帶來的測量不確定性。NEXTSENSE的產品主要應用于汽車行業車身裝配的間隙和面差檢測，鐵路行業輪對和輪軌的磨損檢測，鋼鐵行業軋鋼的輪廓及表面質量檢測等等。2018年4月加入?？怂箍导瘓F。
NEXTSENSE
間隙、面差和半徑測量系統
手持式和機器人自動式 CALIPRI 測量系統可以對縫隙和邊緣進行高精度測量評價，并提供可信賴的和跨工藝流程的決策的基礎，即使是對于復雜輪廓也不在話下。
光電輪廓測量儀以非接觸形式測量邊緣和間隙的截面。通過直觀的 回轉運動可以實現對迄今為止任何復雜輪廓曲線的評估，而無需借助于數學推理。此外，我們的傾斜校正功能，地杜了任何人為因素的影響。
也就是說：無論是在線機器人全自動測量系統還是用于審核檢驗的離線手持式測量儀，不管是誰來測，還是有多復雜，CALIPRI 始終采集準確的，真實的數據。
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| 汽車 | 鐵路 | 航空航天 | 鋼鐵 |
汽車：狹窄縫隙 ，真實數據
Calipri間隙、面差測量系統，由于采用獲得的Calipri原理，可以從多角度采集間隙內側輪廓，而且對傳感器的俯仰和偏斜角度帶來的誤差自動補償，所以Calipri測量儀操作簡單，測量準確，得到了汽車客戶的普遍認可。Nextsense與Daimler等汽車企業簽訂有集團購買協議，在汽車裝配質量控制優先域建立了*的戰略合作關系。
CALIPRI貫穿汽車工廠的產品研發和生產
半自動或全自動間隙測量
焊接、總裝生產線的在線伙伴
我們為白車身、裝配和節拍式流水線提供半自動或全自動間隙測量系統。通過 PLC 進行選擇，利用一個機械臂快速完成測量。全部測量設備都采用相同的數學測量規范，在顯示器上條理清楚地顯示測量數值和間隙輪廓，并通過顏色編碼疊加顯示超出極限值的情況。數據自動以 CSV、XML等格式導出，或根據要求通過您的特殊接口導出。
質量管理軟件
CALIPRI 的測量結果可以與目前流行的各種大數據質量管理軟件互聯互通，用于計劃、分析、報告和在線監測 。
鐵路：優異的輪廓測量表現
非接觸式輪廓測量儀 CALIPRI 滿足鐵路行業對適用于整個車輪軌道系統的可重復和簡單的測量方法的要求。無論車輪、制動器、軌道還是道岔 – 我們能夠為各種測量任務提供正確的解決方案。
CALIPRI套件
靈活的模塊化解決方案
航空航天：迅速評估部件和間隙
光學輪廓測量儀 CALIPRI 適合于測量航空航天單個元件的輪廓和檢查總成的尺寸精度。從襟翼和艙口的間隙測量到機翼輪廓的測量，創新的測量方法可以記錄和分析千差萬別的輪廓形狀。非接觸式工作原理比傳統測量系統的接觸測量法提供明顯更準確并因此可再現的測量值。
階梯、間隙和過渡
使用 CALIPRI 能夠（如使用固定銷或者模板一樣）檢測間隙及面差尺寸，準確并且快速。無需手工干預的測量系統 CALIPRI 只需要簡單培訓，無論那個操作員都可得出準確的測量結果
檢查輪廓
使用 CALIPRI 可以記錄、測量千差萬別的物體輪廓，并與標準輪廓進行比較。排除了傳統測量人為誤差，例如使用量規測量時由于傾斜讀數、未定義的測量力或傾斜安放而產生的測量錯誤。
鋼鐵：識別表面缺陷與輪廓偏差
Nextsense 提供用于檢測尺寸精度和表面質量的便攜式和固定式測量系統，使用便捷式輪廓測量儀 CALIPRI RCX 進行無等待時間的抽樣測量，并且您還可以在不使用附加測量系統的情況下利用 OSIRIS 評估橫斷面和缺陷。這兩個系統都基于非接觸式測量技術，并且都可獲得高度準確的測量結果。
CALIPRI RCX
便攜式光學測量系統
CALIPRI RCX 使用非接觸式測量方案，即激光光切。為此您可將測量儀手動或自動放在軋鋼機的任一位置。通過按動按鈕，測量設備外殼中的一個傳感器圍繞軋件轉動。同時，從各個方向拍攝輪廓斷面并組合成一個整體輪廓。然后立即在平板電腦上顯示輪廓線，與標準輪廓之間的偏差可以用彩色突出顯示。
OSIRIS
固定式激光掃描系統
借助比較*的激光光切技術和高掃描頻率，OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 可以在生產過程中實時完成要檢查的產品的完整 3D 重建。根據 3D 數據并您的個性化參考數據，既可以檢查輪廓形狀（例如寬度、高度）的尺寸精度，也可以檢查表面是否有偏差。測量結果可以在一部控制終端上實時評估和分析。自動準確到幾微米產品的測量報告（已集成到您的材料跟蹤系統中）支持無缺的質量保證。
