一、機床五大特點：
（一）、驅動軸——高速、高精度
1.產品采用*的30°混合式斜床身結構設計，使得機床具有強的剛性、高精度和熱穩定性；
2.采用進口高精度的絲杠導軌（PMI/日本THK）；
3.X/Z軸快進速度30m/min和36m/min；
4. 單向重復定位精度0.001mm以內；
5.絲杠采用預拉伸結構，減少熱膨脹誤差提高定 位精度。
（二）、主軸——高剛性、高速、高精度
1.高剛性——雙列圓柱和角接觸+雙列滾柱軸承
高速—— 5000rpm
高精度——端跳、徑跳0.003mm（GB0.012mm）
2.伺服主軸7.5/11kw，
3.主軸端部形式A2-5，棒料能力￠45mm，卡盤6/8寸
4.裝配生產控制過程
--主軸采用雙面動平衡結構，按照0.3g.cm的標準對主軸進行高精度動平衡，保證主軸在高速狀態下長時間工作，振動小、發熱少；
--量化的裝配工藝——采用高精度GB規對主軸預緊力進行量化測量，保證主軸預緊力的一致性，減少人為因素對主軸剛性的影響；
--對主軸進行連續8H熱平衡試驗，相對溫度升高不 超過10 ℃；
（三）、刀塔——高剛性、高速、高精度
1.伺服電機驅動、液壓夾緊刀塔結構，具有
高剛性——3片圓弧面高精度大齒盤定位;
高 速——刀對刀換刀時間0.15s
高精度——分度重復定位精度±0.001mm
2.液壓鎖緊，較大鎖緊力為3600kgf，可以承受70kg高壓水能力；
3.刀塔采用無抬升結構——防止鐵屑、灰塵進入分度 結構，影響定位精度；
4. 8工位（鏜刀直徑Φ40，刀方25mm×25mm）
（四）、尾座——液壓、智能編程伺服尾座
1. 手動液壓尾座——尾座導軌采用直線導軌支承，且按照第二Z軸設計和制造。使得手動尾座移動輕松，且任意位置的幾何精度都是恒定的。尾座卡緊采用專門的夾持器進行自動固定，可以提供1000KG的軸向抗力。
2.智能編程伺服尾座——由伺服電機直接驅動，尾座行程和尾座推力可以通過程序任意設定。伺服尾座在軸類零件無人化加工時具有獨到的使用場合。
（五）、操作系統采用德國SIEMENS828D系統
1.通過開放的數控系統實現機床智能化和信息化（照相功能、短信功能、局域網、無線遠程控制等）；
2.兼容模塊化編程和G代碼編程方式；
3.強韌耐用（適合電網供電不佳、適合惡劣 環境、耐用的功能單元）；
4.節能環保（相比200V技術以其*的 400V技術達到了出色的能效性能、無電池 閃存技術）；
5.智能化維護保養-數控系統管理機床維護任務；
6.系統及電機24月超長質保。
