對于加工的任何想像 都能由 GMT-2000 為您實現
尋覓一部*的加工設備，要同時擁有高生產力、復雜工件的加工能力，又必須具備的性價比，
這看似不可能的任務，程泰 GMT-2000 系列都將為您*實現。
這看似不可能的任務，程泰 GMT-2000 系列都將為您*實現。
GMT-2000 系列，將車削中心、加工中心的功能特性整合為一，擁有 9 軸控制、5 軸同動加工的能力，不僅能夠高效率的完成各種形狀復雜的工件，也可以輕易克服重切削的需求，為一款能運用于所有產業的機種。除此之外，選用 G.LINC 智慧操作系統及各種自動化配備，可進一步提升生產效率，降低制造成本，*您今日與未來的各種加工需求。
GMT 系列 銑車復合加工中心的優勢
機器數量
整合車、銑、滾齒等高度復合化的加工能力
工件設定時間
工件經一次設定，即可從素材至加工產出
夾治具數量
大幅減少夾治具的需求數量及調校時間
Top的加工能力
刀具主軸及下刀塔皆可靈活支援主軸或第二主軸，工序的安排因此較一般機型更有彈性。除此之外，細長型棒材透過雙主軸兩端夾持固定，刀具主軸與下刀塔同步平衡車削的模式，能大幅縮短切削循環時間，確保的加工精度。
* 藍 : 標配
* 紅 : 選配
GMT-2000 系列機型組合
| 機型 | GMT-2000 | GMT-2000S | GMT-2000ST | |
|---|---|---|---|---|
| 車削長度 | 1,020* / 1,520 ( L1 ) / 2,520 ( L2 ) mm | |||
| 車削直徑 | 刀具主軸 | ? 660 mm | ||
| 下刀塔 | -- | -- | ? 420 mm | |
| 刀具主軸 | ● | ● | ● | |
| 主軸 | ● | ● | ● | |
| 伺服尾座 | ● | -- | -- | |
| 第二主軸 | -- | ● | ● | |
| 下刀塔 | -- | -- | ● | |
* GMT-2000ST 未提供此規格 ● : 標準 -- : 不提供
5 軸同動銑削
平衡車削
滾齒
刮齒
同步加工
多刀刃車刀
* 上列加工模式可能為選配功能，請洽程泰機械
X 軸行程
Y 軸行程
冷卻對策
*的產出效率
由于 X 軸行程能超出主軸中心線 125 mm、Y 軸行程距離主軸中心 ±150 mm，GMT 系列即使不透過 C 軸控制，亦可進行高精度的輪廓銑削與鉆孔，加工更有效率
X / Y / Z 三軸進給系統由高負荷伺服馬達直結驅動，快速進給速率高達 50 / 40 / 50 m/min.
充裕的加工范圍
同級機種的 X / Y / Z 軸行程，加工更有彈性
3 種底座長度搭配 3 種主軸規格，提供 9 種基礎的規格組合
可裝設 120 支刀的鏈式刀庫，輕松克服任何復雜的切削任務
高精度對策
主軸、刀具主軸與進給系統配備水冷式冷卻回路設計，能有效抑制熱變位，確保的加工精度*1
B 軸標配高解析度旋轉光學尺
選配主軸熱變位補償系統
*1 : X1 軸標配中空螺桿，其它軸向選配
