螺紋量規有環規和塞規，環規檢測外螺紋尺寸，塞規檢測內螺紋尺寸。不論是環規或是塞規都有檢測較大尺寸和較小尺寸的檢驗量具構成。螺紋塞規用于綜合檢驗內螺紋，螺紋環規用于綜合檢驗外螺紋。

螺紋量規是測量內螺紋尺寸的正確性的工具。螺紋量規的種類繁多，從形狀上可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或再小的，2級精度及高于2級精度的和螺距為0.8毫米或再小的3級精度的塞規都沒有止端測頭。100毫米以下的為錐柄螺紋量規。100毫米以上的為雙柄螺紋量規。

螺紋量規是根據1905年英國人泰勒（William Taylor）發明的——泰勒原則進行設計的，原理是模擬螺紋裝配，含通規和止規。螺紋通規體現螺紋的較大實體尺寸，控制螺紋的作用尺寸，采用完整牙型，量規長度與被測螺紋旋合長度相同，同時檢測螺紋的綜合要素（含中徑、螺距和半角）。螺紋止規體現螺紋的較小實體尺寸，控制螺紋的實際尺寸，采用截短牙型，螺紋圈數也減少，原因是減少螺距和半角誤差的影響，檢驗螺紋的單個要素（單一中徑）。

螺紋量規的優缺點

螺紋量規的設計原則是泰勒原則，非公差帶原則（公差帶原則是指合格的工件，其被測實際要素   處于公差帶內）。

螺紋量規只能確定螺紋是否在尺寸范圍內，不能測出螺紋的實際數值。目的是檢驗螺紋的合格性，綜合檢測螺紋的幾何參數，不對螺紋的幾何參數進行單獨檢測。

螺紋量規的問題

經螺紋量規檢驗合格的螺紋，一般能保證旋合性（保證裝配），但不   能保證大質量的連接，即不能保證強度和防松。原因是螺紋量規檢驗無法提供螺紋單項參數的數值，同時難以發現螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷，這些參數和缺陷直接影響螺紋連接的質量和互換性，某一項或幾項超差將引發連接松弛、脫落、泄漏、扭矩/預緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等問題。

螺紋量規可正確控制螺紋尺寸的前提是：螺紋不存在螺距、牙側角、圓度和錐度的誤差。

螺紋檢測問題的解決

為解決上述問題，降低螺紋使用風險，滿足經濟性要求，彌補螺紋量規的不足，需依據不同應用范圍和使用條件來采用不同的檢驗方法，滿足不同螺紋連接質量的需求，這是我國目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測體系》標準的出發點。該檢測體系分為A、B、C三種體系，從體系A到體系C，螺紋質量的保證水平逐漸提高。其中，體系C要求對螺紋的幾何參數進行全面檢測。

螺紋綜合測量機對被測螺紋進行接觸掃描，獲得螺紋軸向輪廓，按螺紋參數的定義直接進行分析計算，獲得螺紋的綜合參數，并自動進行合格性判斷。一次測量僅需2min，就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側直線度、螺旋升角、錐度等參數。

螺紋綜合測量機具有使用簡便、精度高、效率高、范圍廣等優點，是目前螺紋綜合參數測量的較好方法。