全封閉保護設計提高使用安全性。配備煙氣凈化系統避免環境污染保護操作人員健康符合歐盟和ISO雙重標準認證床身重量高達10噸可使機器在高速運轉時更加穩定。
自動上下料系統:配備原材料托盤和成品托盤兩套實現自動轉庫和退庫的高性價比滿足中、大、小品種板材的需求。全線可實現全自動智能操作保證生產過程無人值守。八層貨位架的存放空間滿足各種板材的存放要求和成品的返回功能。
雙平臺自動交換系統更快捷10-15秒后平臺交換效率更高平臺交換由系統控制兩個平臺之間的快速交換大大提高了工作效率效率。
上料機械手采用高強度無縫方管焊接而成具有強度高、重量輕、外型美觀等特點。上料機械部分上安裝有真空吸盤用于吸取板材。真空吸盤的布置可滿3000*1500板材使用。上料機械部分上安裝有板材分層測厚裝置能有效防止在上料時出現一次裝載多張板材的情況。該分層測厚裝置采用氣缸組成具有動作靈敏度高分層測厚效果好且成本比較合適適用于各種板材的分層測厚。
下料機械部分采用電機帶動叉齒對叉結構具有運動平穩、板材下料不易脫落、可適應不同規格的板材。叉齒由高強度方管組成具有*的硬度和耐磨性可延長工件的壽命。
專業智能控制系統具有自動嵌套功能性能穩定、操作快捷支持多種通用文件格式DXFPLT.....簡潔快速的操作系統一鍵導入多類切割圖形準確的切割指令使用戶的體驗效果更加優良。
分段式矩形管板焊床身床身內部結構采用飛機金屬蜂窩式結構由多段矩形管焊接而成管內部設置加強筋增加床身強度和抗拉性增加導軌面的抗拉性和穩定性有效避免床身變形
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