M74160立軸圓臺平面磨床性能介紹機床描述本機床制造標準行業標準《JB/T9909.1—1999》、《JB/T9909.2—1999》、《JB/T9909.3—1999》。
我公司具有多年立軸圓臺平面磨床設計和生產經驗，經不斷改進創新，現機床結構做了較大改進，提高了床身與磨頭的鋼性，結構更為先進。
立柱采用三點調整，結構緊湊，工作臺為圓形強力電磁吸盤，磁力平滑可調，精度穩定。功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點。尤其zui容易出問題的磨頭部分，我們對磨頭結構做了重大改革，現磨頭結構為雙層壁，線包全封閉，不燒電機，外吹風循環降低溫度。床身比原來加寬，增加了剛度。床身寬度為1800，方便鐵屑清理，提高滑鞍使用壽命。以上兩項為我廠*技術，延長機床使用壽命，節省費用，效益明顯。
，豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削，生產效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
2.1外觀M74160系立式磨頭，圓形電磁工作臺，采用砂輪端面磨削工件平面，結構緊湊，線條簡潔明快。
2.2床身、立柱我公司具有多年設計和生產經驗，經不斷改進創新，現機床結構做了較大改進，提高了床身與磨頭的鋼性，結構更為先進。
立柱采用三點調整，結構緊湊，工作臺為圓形強力電磁吸盤，磁力平滑可調，精度穩定。功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點。尤其zui容易出問題的磨頭部分，我們對磨頭結構做了重大改革，現磨頭結構為雙層壁，線包全封閉，不燒電機，外吹風循環降低溫度。床身比原來加寬，增加了剛度。床身寬度為1800，方便鐵屑清理，提高滑鞍使用壽命。以上兩項為我廠*技術，延長機床使用壽命，節省費用，效益明顯。
2.1磨頭采用精密滾動軸承，扣壓式電機，具有扭矩大、精度穩定、剛性好的特點。
2.2工作臺旋轉減速箱，由大小皮帶輪，傘齒輪，大小斜齒輪帶動工作臺旋轉，采用精密滾動軸承，保證回轉精度。工作臺為變頻調速，帶點動功能，電磁工作臺能支承和夾緊工件。
3、進給
3.1滑鞍圓導軌粘貼導軌軟帶，大大降低了摩擦系數，保證了精度的穩定性。
3.2垂直升降采用絲杠絲母副，垂直進給采用棘爪、棘輪典型結構。
3.3各運動副間由潤滑泵潤滑。
4、砂輪架4.1采用鑲塊砂瓦結構。
5、潤滑系統5.1自動潤滑泵，強制潤滑導軌。
5.2磨頭軸承采用二硫化鉬脂潤滑。
5.3滑鞍圓導軌用油池潤滑。
6、機床電氣6.1機床所用電氣元件采用國內外，保證整體機較高的可靠性，穩定性和較大的壽命。
6.2電氣環境環境溫度：5℃至40℃相對濕度：≤90%供 電：三相交流電380V（±10%）50HZ單 相：220V（±10%）50HZ照明電壓：AC36V7、安全防護7.1本設備有足夠的剛性和耐磨性，抗震性能好、噪音低、密封性能好，在環境溫度5℃至40℃，相對濕度≤90%的條件下，能連續工作16小時，工作穩定，適用二班制工作。
7.2本設備所有零件選用優質材料制造，所選用的機械電器元件是先進的、優質的、可靠的系列產品。
7.3本設備有完善的冷卻系統，設備具有可靠的安全保護、保險措施，有效防止誤操作或意外事故使機器受損或造成人身傷亡。剛性作了較大改進。立柱采用三點調整，結構緊湊，工作臺為圓形強力電磁吸盤，磁力平滑可調，精度穩定。功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點。
M74160主要技術規格及參數:
序號 | 項目名稱 | 規格參數 |
1 | 磨削zui大尺寸（直徑×高） | φ1600×400mm |
2 | 新砂輪下端面至工作臺的zui大距離 | 410mm |
3 | 工作臺轉數 | 5～18r/min |
4 | 工作臺移動距離 | 810mm |
5 | 工作臺移動速度 | 2.5m/min |
6 | 砂瓦尺寸（長×寬×高） | 150×35×90mm（18塊） |
7 | 磨頭主軸轉數 | 585r/min |
8 | 磨頭垂直移動距離 | 450mm |
9 | 磨頭快速移動速度 | 0.15m/min |
10 | 磨頭機動進給速度范圍 | 0.10-2.0mm/min（共20檔） |
11 | 手輪每轉磨頭垂直移動距離 | 0.4mm |
12 | 刻度盤每轉磨頭垂直移動距離 | 1.0mm |
13 | 刻度盤每格磨頭移動距離 | 0.01mm |
14 | 磨頭電機功率 | 75KW |
15 | 機床總功率 | 84.72 KW |
16 | zui大承重 | 1600kg |
17 | 機床凈重 | 25T |
18 | 機床外形尺寸（長×寬×高） | 4508×2384×3470mm |
機床的維護保養與安全措施經常清理，充分的潤滑，正確的使用，合理的維護保養是長期保持機床精度與提供高生產效率的必要條件，使用時應注意下列事項：
1、每班工作結束后，將機床表面的灰塵，油污擦凈，將工作臺表面擦凈涂上機油以防銹蝕。
2、按潤畫圖規定之部位與油類，按期按量注入和更換相應的潤滑油（脂）。
3、經常檢查油路中的油壓大小與濾油器有無堵塞現象，并及時加以清理。
4、更換砂輪時應重新做好靜平衡，砂輪避免受潮，機床停止工作前先關閉冷卻液，使砂輪空轉2-3分鐘甩去冷卻水使砂輪干燥，砂輪存放期為一年，超過重新檢查后才能使用。
5、電氣設備應定期檢查，注意各連鎖機構工作的可靠性，電氣設備接地必須良好，電動機應經常保持清潔、干燥并定期清除塵垢，
6、開動機床
