GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床主要有床身及工作臺、立柱、橫梁、溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、自動排屑器、自動潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻過濾裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

床身及工作臺：床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)，其上的工作臺為鑄鐵件，均經(jīng)過了人工時效處理，保證了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床采用龍門固定，工作臺移動的形式，優(yōu)點(diǎn)是剛性好，有利于提高精度和*壽命。工作臺面上7 條T 形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條間距1080mm 的高承載力的直線滾動導(dǎo)軌,工作臺可沿導(dǎo)軌縱向移動。床身底面上共分布有30 個M42×2 的調(diào)整螺母，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm 的高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機(jī)經(jīng)直聯(lián)驅(qū)動，動力頭在橫梁導(dǎo)軌上作Y 方向移動。在動力頭滑板的兩側(cè)安裝有不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩。

鉆削動力頭：的鉆削動力頭屬剛性精密主軸，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置：在工作臺兩側(cè)，裝有兩臺不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動排至機(jī)床一端的兩個集屑箱內(nèi)。冷卻液排至機(jī)床后側(cè)的紙帶過濾機(jī)內(nèi)，經(jīng)過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環(huán)使用。冷卻泵共有兩臺，高壓泵供內(nèi)冷使用，低壓泵供外冷使用。

氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。

精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機(jī)，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點(diǎn)注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測，供油可靠，確保各運(yùn)動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機(jī)床使用的精度和壽命。所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：①運(yùn)動靈敏度高，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。②動、靜摩擦力之差很小，隨動性*，即驅(qū)動信號與機(jī)械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。③適應(yīng)高速直線運(yùn)動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。④能實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)動，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動剛度。⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護(hù)。X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)亦配備不銹鋼防護(hù)罩。工作臺四周安裝有防水擋板。有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8035系統(tǒng)，并配有RS232接口 和LCD液晶顯示屏，上位計算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高、故障少、開機(jī)率高。

 技術(shù)參數(shù)spectification