【機床商務網 科技動態】數控電火花小孔機床又稱小孔加工，是先進制造技術的一個重要組成部分。國內生產的數控電火花小孔機床近期在性能質量上有明顯提高，有的逼近先進水平，打破了國外產品的壟斷。
　　　　數控電火花小孔機床的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細,在硬質材料上加工極小鉆孔時。數控電火花小孔機床加工特別適用于具備導電特性的硬質材料的加工。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.3~￠3mm。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止在高合金材料上所達到的大鉆孔速度大約為60mm/min。
　　
　　數控電火花小孔機床可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
　　
　　在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行鉆孔，與傳統的鉆孔工藝相比，數控電火花小孔機床的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.3~3.0mm(特殊情況下至10mm)的直徑范圍內，機械鉆孔完全由電火花鉆孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如鉆頭破裂、鈍化和修磨等現象就不會再出現。
　　
　　數控電火花小孔機床可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受數控電火花小孔機床加工處理。因此，可以避免傳統的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。采用數控電火花小孔機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區。整個過程可控，而無需事先設定的鉆孔深度。
　　
　　數控電火花小孔機床雖然由于國家科技重大專項的實施，縮小了與國外的差距，有些指標及功能已接近或達到了先進水平，但總體來說與國外還有一定的差距，主要體現在：機床熱變形控制技術、機床動靜剛度設計技術、專家系統、智能化技術、電極和工件自動交換技術、網絡化技術及系統集成等方面。
　　
　　我國目前的數控電火花小孔機床的制造企業估計有200多家，數量不少，但絕大多數企業規模不大，各方面實力不強，大多數企業被迫置身于在低端產品低價位競爭。這種狀況也是發達國家工業化進程中曾出現過的現象。但是發展的趨勢總是優勝劣汰，我國的一些電加工企業的應該審時度勢，不要一味拼價格求生存，一味裂化發展，這樣沒有前途，應該考慮整合，考慮優勢互補，聯合做強，發展產品，謀求企業的長久生存與發展。