2026第47屆無(wú)錫太湖國(guó)際機(jī)床及智能工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)
2025-04-01 【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評(píng)測(cè)】中科精感智能(北京)科技有限公司雙頭數(shù)控車可實(shí)現(xiàn)對(duì)輥軸類、棒類(鋁、銅、鐵、鋼)零件兩端同時(shí)加工(平端面、車內(nèi)外圓、倒角、車螺紋)。
可加工的范圍:Ф5-60mm
可加工的長(zhǎng)度:220-370mm
可加工的效率:1秒-45秒
加工件精度(圓度):≤5μm
表面粗糙度:≤2μm
主軸回轉(zhuǎn)精度:≤2μm
尺寸一致性:≤0.02mm
長(zhǎng)度一致性:≤0.05mm
同軸度≤0.01mm
可實(shí)現(xiàn)管類(鋁、銅)零件兩端同時(shí)加工(平端面、車內(nèi)外圓、倒角、車螺紋)
可加工的范圍:Ф30-60mm
可加工的長(zhǎng)度:220-400mm
可加工的效率:1秒-45秒
加工件精度(圓度):≤5μm
表面粗糙度:≤2μm
主軸回轉(zhuǎn)精度:≤2μm
尺寸一致性:≤0.02mm
長(zhǎng)度一致性:≤0.05mm
同軸度≤0.01mm
小可加工的管壁厚:0.5mm
加工樣件展示

SDC-16C高精度數(shù)控兩端車

產(chǎn)品概述
一款可以完全替代走心機(jī)的數(shù)控機(jī)床,可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼、鐵、銅及鋁棒(管)類零件兩端同時(shí)進(jìn)行精密加工,具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性,在國(guó)內(nèi),由中科精感公司研制和生產(chǎn)。
主要功能與優(yōu)點(diǎn)
1.一次裝夾,可實(shí)現(xiàn)兩端同時(shí)加工,加工效率約30秒,一臺(tái)設(shè)備每天可加工零件約3000只;
2.可對(duì)不同零件進(jìn)行復(fù)合加工,一次實(shí)現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、倒角、車螺紋、平端面、車溝槽等加工工藝;
3.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,一人可同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備;
4.加工后的工件表面粗糙度小于2μm,圓度小于5μm,同軸度小于0.01mm,工件尺寸一致性小于0.02mm,長(zhǎng)度一致性小于0.05mm;
5.性能穩(wěn)定,占地面積小;
6.24小時(shí)內(nèi)售后就位,整機(jī)保修一年,不定期售后回訪,終身售后服務(wù)。
SDC-60ZD高精度雙頭數(shù)控車床

產(chǎn)品概述
SDC-60ZD高精度數(shù)控兩端車床是針對(duì)軸類和管類零件的兩端同時(shí)進(jìn)行內(nèi)、外圓及端面數(shù)控加工的專用機(jī)床。
產(chǎn)品特點(diǎn)
雙通道系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)工件兩端同時(shí)加工,確保工件的同軸度。
可以加工鋼、鑄鐵的管件和軸類件。
可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,一人可同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。
主要用途
該機(jī)床可廣泛應(yīng)用于汽車減震器油缸套、汽車電動(dòng)座椅中傳動(dòng)軸等軸類和管類零件的兩端加工。
主要配置
1.主軸為高精度軸承軸,轉(zhuǎn)速高可達(dá)4000r/min。
2.機(jī)床配置左右各兩個(gè)排刀架,實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾完成多工序加工。
3.各伺服軸傳動(dòng)均采用帶預(yù)緊的高精度滾珠絲杠副。
4.主軸兩端配裝專用氣動(dòng)夾具,可根據(jù)工件規(guī)格不同可快速更換專用夾具。
5.切削冷卻采用噴射乳化液冷卻方式,可大限度的降低工件表面的熱損傷,提升工件加工表面質(zhì)量。
6.數(shù)控系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)。
7.選配:自動(dòng)上下料系統(tǒng);鏈板排屑器??山档凸と藙趧?dòng)強(qiáng)度,提升效率。
SDC-50D高精度雙頭數(shù)控車床

產(chǎn)品概述
SDC-50D高精度數(shù)控雙頭車床是針對(duì)輥軸類零件的兩端同時(shí)進(jìn)行數(shù)控加工的專用機(jī)床。
產(chǎn)品特點(diǎn)
配備自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu),數(shù)控雙通道兩軸聯(lián)動(dòng)同時(shí)加工零件的兩端,加工效率高,操作簡(jiǎn)便。
主要配置
1.主軸為空氣靜壓主軸;
2.主軸兩端配裝專用氣動(dòng)夾具,根據(jù)零件規(guī)格不同可快速更換;
3.數(shù)控兩軸聯(lián)動(dòng)雙刀架同時(shí)加工零件的兩端;
4.內(nèi)部自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu);
5.外部自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu);
6.采用螺旋排屑器排除切屑;
7.切削冷卻采用噴射油霧冷卻方式;
8.各伺服軸傳動(dòng)均采用帶預(yù)緊高精度滾珠絲杠副;
9.數(shù)控系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng);
10.加工范圍 鋁管外徑Ф10--50mm,長(zhǎng)度220--370mm
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