【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 新品出爐】隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快和市場需求的多樣化，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效率、高精度加工的龍門機床逐漸成為用戶的熱門之選。通過多年對龍門機床的研發(fā)制造，臺群精機已經(jīng)積累了豐富的龍門機研發(fā)和制造經(jīng)驗。為適應(yīng)市場的需求，提升龍門機產(chǎn)品的整體實力，進(jìn)而提高市場競爭力，臺群精機近期推出了新一代定梁龍門加工中心G-V系列機型。該系列機型采用龍門框架固定，工作臺移動結(jié)構(gòu)，專為高效率、高精密產(chǎn)業(yè)研發(fā)設(shè)計。以加工黑色和有色金屬復(fù)雜零件為對象，具有高速度、高精度、高柔性、環(huán)保等特點，廣泛用于工程機械、汽車零配件、模具制造、能源、信息等行業(yè)的零件加工。
 

↑臺群精機G-V1530B外觀展示↑
 

　　產(chǎn)品特性：
 

　　· 米漢納高強度鑄鐵材料，確保機床整體性能穩(wěn)定
 

　　G-V系列機型基礎(chǔ)大件均采用米漢納(Meehanite)高強度鑄鐵材料鑄造而成。結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)過有限元分析，合理布筋，使機床具備高剛性和高精度完美結(jié)合。
 

　　·三軸重載滾柱直線導(dǎo)軌，兼顧速度與剛性
 

　　G-V系列機型三軸均采用重載滾柱直線導(dǎo)軌。與滑動導(dǎo)軌(硬軌)相比較，直線導(dǎo)軌摩擦力小，特別是靜態(tài)摩擦力與動態(tài)摩擦力的差異很小，在低速時不會發(fā)生爬行，具有極高的運動精度；能承受上下和左右方向的載荷，在所有方向上都具有高剛性，容許載荷大；高速振動小，能無間隙輕快地運動，具有極好動態(tài)響應(yīng)性能和高速性能；導(dǎo)軌磨損非常小，能長期保持高精度；使用過程中不用定期調(diào)整、維修，也不需要大量潤滑油，維護(hù)保養(yǎng)簡便，使用成本低，同時還有利于工作環(huán)境的清潔。
 

　　·多種主軸傳動系統(tǒng)可選，滿足不同加工需求
 

　　電主軸、齒輪頭傳動機械直聯(lián)主軸系統(tǒng)、皮帶傳動機械主軸系統(tǒng)，自動交換直角銑頭系統(tǒng)，分別實現(xiàn)高轉(zhuǎn)數(shù)或大扭矩切削以及五面體加工，可滿足鉆、銑、攻絲、鏜孔、3D弧面加工等不同加工需求。
 

　　電主軸機型：標(biāo)配BT50-10000rpm電主軸，大扭矩達(dá)到623Nm，兼顧大扭矩和高轉(zhuǎn)速。還可選配HSK A100-12000rpm或HSK A63-18000rpm電主軸。主軸軸承采用油氣潤滑和強制循環(huán)油冷卻。具有銑削能力強、高轉(zhuǎn)速、高精度、低噪音、穩(wěn)定性好等特點，符合現(xiàn)代化加工中心對高耐力、高精密、高轉(zhuǎn)速的要求。
 

　　齒輪頭傳動機械主軸系統(tǒng)：標(biāo)配齒輪減速箱和BT50-6000rpm高速機械直聯(lián)主軸，采用強制循環(huán)恒溫水冷系統(tǒng)對主軸進(jìn)行冷卻，降低主軸熱變形對加工精度造成的影響，既可進(jìn)行強力重切削，也可進(jìn)行高速精加工。
 

　　五面體加工機型：標(biāo)配全自動直角銑頭及自動交換頭庫系統(tǒng)。工件一次裝夾，可完成五個面的加工。適用于底座、箱體與異形零件一次安裝后，對工件上面與側(cè)面完成加工。不僅可以減小定位誤差，提高加工精度，同時也能極大地提高加工效率。
 

　　· 油脂潤滑，用戶成本低又環(huán)保
 

　　G-V系列機型三軸導(dǎo)軌和絲桿均采用油脂潤滑。油脂保持能力強，密封性好，供油次數(shù)少，還可以有效防銹，具有不飛濺，不滴漏、用戶使用成本低、環(huán)保等特點。
 

　　· 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，排屑能力增強
 

　　G-V系列機型采用內(nèi)置雙螺排加鏈板式排屑器組合。螺旋排屑器的螺桿直徑加大到120mm；鏈?zhǔn)脚判计鳛?5°提升角，鏈板寬度增加且增加鋸齒刮條，出屑口增加齒形刮條，有效的增強了排屑能力，可實現(xiàn)高效率全自動排屑。
 

　　· 機型規(guī)格種類齊全，滿足用戶個性化需求
 

　　G-V系列機型采用模塊化設(shè)計，各模塊組合搭配，形成規(guī)格種類齊全，滿足不同行業(yè)不同用戶需求的系列產(chǎn)品。適合批量化組織備料，從而降低成本，縮短交貨周期。
 

　　工欲善其事必先利其器，近年來，臺群精機潛心研發(fā)，以快速應(yīng)對市場變化，不斷滿足用戶個性化需求。G-V系列定梁龍門加工中心的推出，不僅能滿足用戶個性化的需求，還可以滿足用戶對高效率、高精度、高可靠性加工設(shè)備的要求。