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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】為滿足可再生能源發電量的增長需求，風電機組的體積已是十年前的四倍–加工此類風機結構件對制造商而言是一項重大挑戰。
- 風電機組結構件高能效銑削和車削方案
- 加工時間從傳統方案縮短25%-40%
- 創新系統為行業制定標準
尺寸增加對主要工件的制造工藝提出了更嚴格的要求，這些工件有：機架、輪轂、轉子外殼、轉子、葉片支架和葉片根部等。
此外，市場專家對工件加工增值解決方案的需求持續增長，這對陸地和海上的風能發電來說都是必不可少的。
因此，提供具有高切削余量的解決方案是應對該行業高速發展的一個關鍵。工件越來越大，加工量也在持續增長。大型結構件如輪轂和機架的粗加工需要減少重量的10%，占總加工時間的40%。該工藝要求另外40%的時間用于鉆孔和螺紋加工。
行業痛點：
簡化加工階段，高速運行系統
柔性，縮短操作運行時間
索拉露斯為輪轂和機架提供多種落地式鏜銑床，根據客戶需求進行配置。同時專門為配有齒輪箱的風電機組大型機架開發了龍門式鏜銑床。
提供多任務解決方案，將銑削和車削結合，用于加工直接驅動風電機組的轉子、轉子外殼和中間零件。
智能技術使產能大化
為達到粗加工過程中所需的切削余量并提高產能，索拉露斯的解決方案與行業變化保持同步，增加了功率和扭矩(功率大可達100kW)，并采用智能技術，大限度地提高設備切削能力及加工效率。
關鍵技術之一：
智能主動阻尼系統DAS®，該技術獲得創新專利，可控制并消除加工過程中產生的顫動。該系統對于實現高切削余量至關重要，有助于機床加工實現100%的切削能力，加工時間縮短40%，生產率提高300%。在使用大型刀具時尤為明顯。
關鍵技術之二：
自適應控制或電源控制系統，可根據機床實際能耗自動對設定的切削參數進行智能化調整。節省30%的粗加工時間，可無人值守加工，可增加機床和刀具的服務時間，并減少總能耗。
關鍵技術之三：
主軸速度可變系統(SSV)。使用配有大懸臂的刀具時，切削狀況更穩定。該軟件在加工過程中引入了主軸連續諧波振蕩，消除了顫動風險。
提高市場標準
創新、預測市場變化以及將工程專業知識應用到工業生產的能力根植于索拉露斯的基因中。在引進尖端技術方面的開創性，為該行業制定了質量標準。
在使用傾斜工作臺加工輪轂方面獲得了突破性的進展。一次設置可加工輪轂的3個面，縮短了操作和工件找正時間，確保工件加工的更高精度。
為大型機床提供直線導軌系統，為風電機組結構件的鉆孔和螺紋加工提供關鍵解決方案。可實現 25,000 mm/min 的高動態(速度)和高精度(熱穩定性)。
這些功能增加了索拉露斯銑頭在高轉速下的運行能力，并為索拉露斯的解決方案提供了此類操作所需的速度。另一方面，配有多個工作站的擺錘式加工可進行不間斷加工，或采用集中式刀具庫使加工過程更高效。
所有這些智能技術和解決方案，加上30多年的行業經驗，意味著索拉露斯能夠開發整體交鑰匙解決方案。與傳統解決方案相比，加工時間縮短25%到40%。
索拉露斯同時提供適合客戶需求的個性化服務：工裝系統、刀具、工藝等。使OEM和專業分包商對我們的服務充滿信心。
多種特定和標準的銑頭，確保索拉露斯解決方案具備很強的柔性，能夠加工工件難以到達的部位。
索拉露斯以對客戶的指導而聞名，不斷為客戶提供建議和旨在維護機床銑頭的服務策略。備件種類繁多，避免計劃外停機。
索拉露斯致力于技術革新及工藝的創新，例如同步加工，該工藝可同時執行不同的工作任務，以進一步優化和縮短加工時間。
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