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錐柄加長(zhǎng)麻花鉆：通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大【詳細(xì)】

材質(zhì)：HSS-G-M35特殊合金鋼（高速鋼+鈷）單位：支適合加工：鐵件、鋼件、銅鋁、模具鋼、特別適合加工不銹鋼、模具鋼等難加工鋼件。天工含鈷麻花鉆，M35材質(zhì)，M35為含鈷5%高速鋼，含鈷高速鋼相比價(jià)格低廉且易加工，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚傻玫礁哂捕龋呒t硬性和【詳細(xì)】

從流體力學(xué)的角度,研究麻花鉆切削液的溫度分布,麻花鉆與工件表面之間的摩擦力對(duì)加工表面粗糙度的影響.這種研究結(jié)果與鉆削加工的工藝分析*一致,可以證明這是一種研究鉆削面粗糙度很有效的方法,并且可以直接應(yīng)用于鉆削加工的理論研究和分析。麻花鉆是通過其相對(duì)【詳細(xì)】

研究了熱塑直柄麻花鉆在無心磨床中的加工方式和鉆頭刃溝溝底芯偏測(cè)量點(diǎn)與1/4導(dǎo)程處徑跳測(cè)量點(diǎn)的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系,分析了1/4導(dǎo)程處徑跳超差鉆頭經(jīng)無心磨床磨削后外圓芯偏加重的原因,提出了相應(yīng)的控制辦法,方便了生產(chǎn),提高了成品合格率。直柄麻花鉆是應(yīng)用zui廣的孔【詳細(xì)】

直柄麻花鉆精磨外圓并氧氮化處理后,出現(xiàn)外徑尺寸超差的質(zhì)量事故,從鉆頭抽檢、冷加工工序、熱加工工序,進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)分析、熱加工工序試驗(yàn),zui后找出了鉆頭外徑尺寸超差的真正原因是熱加工過程中的不當(dāng)操作和設(shè)備本身存在的不足。直柄麻花鉆是應(yīng)用zui廣的【詳細(xì)】

磨錐柄麻花鉆工藝圓尖作為以后各道工序的基準(zhǔn)，其磨尖質(zhì)量好壞將直接影響到鉆頭的質(zhì)量和合格率。本文就磨工藝圓尖的夾緊定位、受力和定位誤差進(jìn)行了分析，并對(duì)存在的問題提出了改進(jìn)方案。錐柄麻花鉆是應(yīng)用zui廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它【詳細(xì)】

直柄麻花鉆的參數(shù)為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的【詳細(xì)】

直柄麻花鉆的維護(hù)保養(yǎng)1、在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始【詳細(xì)】