五軸立式銑車復合加工中心

  科德數控股份有限公司研發生產的高速高精度五軸立式銑削加工中心KMC400 U/UMT和KMC800 U/UMT兩種型號機床均采用模塊化設計概念。具有更大的作業空間，更小的干涉，更強的切削剛度，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間及下述特點。
   五軸立式加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在*上， 兩個旋轉軸在工件上，達到*的主軸支撐，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。
   用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環境適應性。
   在機床設計研發階段，基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態載荷和動態運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性，以確保機床的整體剛性。
   加工中心的旋轉軸采用力矩電機替代傳統的齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、滾珠絲杠傳動等機械傳動。直驅技術具有動態響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優勢。
   通過雙驅技術實現重心驅動可以使機床得到更強、更平穩的驅動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時雙驅技術也對控制提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數控技術的支持下，在其產品中大量運用雙驅設計，為用戶提供了性能理想的加工設備。
   在數控機床上采用激光干涉反饋全閉環技術。該技術將長度反饋系統提升至激光波長基準，自帶環境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到激光干涉儀精度水準，滿足用戶特殊的超高精度的要求。
   高動態響應技術，在機床設計階段十分重視運動部件動態性能優化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床調試階段，我們會根據用戶特殊需求，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數的優化，使機床的動態性能滿足用戶的需求。

機床特點：

特點一：改良的龍門框架及整機結構設計

KMC系列立式銑車復合加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在*上，兩個旋轉軸在工件上，達到*的主軸支撐；各軸的驅動和導軌都在加工區域之外的上方，不會受加工時產生的切屑等因素的影響，大大降低故障率；主軸內置于垂直的Z向滑枕中，借鑒立式坐標鏜的精典結構；主軸不會受到擺動的影響，所以*長度不會影響擺臂長度而影響擺動誤差，擁有更好的主軸剛性；數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動；A軸擺動角度為-130°~ +130°。環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。

特點二：人造理石床身

KMC系列立式銑車復合加工中心系列產品采用人造理石為床體主要材料。人造理石材料熱膨脹系數僅為鑄鐵的1/20，具有更好的環境適應性，更小的熱變型誤差；人造理石阻尼是鑄鐵的6倍，具有更好的吸收振動的能力，降低切削振動對機床傳動部件的影響；人造理石床身制造工藝采用常溫固化，沒有鑄鐵冷卻不均導致的內應力，是上精密機床優選的床身材料。

特點三：采用有限元分析法輔助產品研發

    KMC系列立式銑車復合加工中心在設計研發階段利用計算機輔助設計技術手段。基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態載荷和動態運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性，以確保機床的整體剛性。通過“有限元分析法”輔助設計的結果，將在原型樣機上通過實驗測試和模態分析得到驗證和確認。確保機床產品在實際加工中優秀的動態性能表現。

特點四：直驅技術

KMC系列立式銑車復合加工中心采用直驅技術，通過力矩電機作為回轉坐標主要驅動技術。直驅技術具有動態響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優勢。直驅技術已經成為當前上精密高速機床重要的技術路線。U型和UMT型分別配置低速力矩電機和高速力矩電機，均實現了滿足銑削和車削要求的良好的精度和動態性能的表現。

特點五：重心驅動

    KMC系列立式銑車復合加工中心的重心驅動可以使機床得到更強勁、更平穩的驅動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙。為用戶提供了理想的加工性能。

特點六：激光干涉反饋

KMC系列立式銑車復合加工中心可以選配激光干涉反饋系統。該長度反饋系統支持下的全閉環控制可以將長度反饋系統提升至激光波長基準，自帶環境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到0.5um，滿足用戶特殊的超高精度的要求。

特點七：高動態響應技術
大連科德在機床設計階段十分重視運動部件動態性能優化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床訂單配置和調試階段，可以根據用戶特殊需求，配置更高扭矩慣量比的高性能電機及驅動，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數的優化，使機床的動態性能滿足用戶的需求。

典型加工樣件

性能參數