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汽車高精度精密零部件精度要求通常都在1µm左右,實現精密零部件加工除了對機床設備的要求外,對主軸的要求也是非常的高,高速精密主軸一般轉速都可以高達100000轉每分鐘,精度在1µm,這種高速主軸電機的特點就是重量比較輕,扭矩大,方便靈活的應用于各種高速數控機床加工中心以及機械手臂,能夠完成不同材質如:鋁合金、鋁基板、PCB、非金屬、SMC的精密高速加工,從行業應用來說可廣泛應用于汽車零部件加工、工業機器人、大型數控加工中心、義齒加工等領域。速科德4060ER系列高速精密主軸電機4060ER-S、
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速科德電機科技Kasite|德國SycoTec(原kavo)亞太服務中心——來自德國技術,為智能制造業、汽車電子、數控機床加工中心等行業領域工業機器人(機械手)在鋁合金、鑄造件、鈦合金、金屬、非金屬切削加工提供高速精密主軸應用解決方案!主要加工類型:去毛刺和倒角銑削復合加工材料加工塑料容器汽車鋁合金裝飾條以及行李架銑削玻璃纖維零部件鋁合金鑄件切削加工應用實例:一、應用在庫卡(KUKA)機器人上的齒輪驅動軸倒角和去毛刺二、應用在瑞士史陶比爾(staubli)機器人上的復合材料加工三、塑料容器加工(
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德國sycotec針對義齒加工領域研發了4033、4041HY、4061HY、4061DC-S高速切削電主軸,可對鈷鉻、鎳鉻、鈦、氧化鋯、樹脂、玻璃陶瓷、合成樹脂、蠟等材質進行高速精密切削加工。以下是sycotec原KAVO主軸在Aidite愛迪特切削機上的應用案例切削速度快對于切削難度不大的義齒,AKD4與SYCOTEC4033高速主軸可以以最快的速度完成各種切削加工,比同檔次的五軸機器快30%
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金屬一般分為有色金屬和無色金屬,質地相對比較堅硬,因此在切削金屬材質的時候主軸必須要有強勁的動力,也就是所謂的功率要大,切削常規的金屬材料例如:鋁、鋁合金、鈦合金等,主軸功率需求一般要在3000-5000W左右,其次就是對扭矩和轉速也是有一定的要求,轉速通常在6,000–60,000min-1應該是比較理想的,高轉速的加工可以更好的確保加工精度。4061DC-S、4064DC-HSK25高速主軸電機,具有大功率,大扭矩,自動換刀,水冷等優點,可用于CNC數控加工中心(鋁、鋁合金、鈦合金、銅)等金
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機床銑削加工德國SycoTec銑削單元主軸動力頭創新技術方案
為縮短加工周期,提高機床加工效率和表面加工質量,延長刀具壽命,需要提高主軸轉速來滿足需求。當前技術狀況下,提高轉速的刀柄有:機械變速、液體驅動渦輪、氣動渦輪結構、帶接口的電主軸等,但這些方式各有優缺點:一、需求(提高轉速)為解決數控(CNC加工中心)機床銑削加工存在的各種不足,德國SycoTec*研發了高速旋轉柄SPEEDER-100ER11機床銑削動力頭,將電主軸、驅動、電池和接口集成為一個完整的銑削單元,轉速穩定,最高轉速可達100,000rpm。二、HS刀柄Speeder1、完整的銑削單元 -
SycoTec/Kavo全系主軸維修|分板機主軸|機床主軸維修
速科德電機科技——德國SycoTec(原KAVO)授權亞太服務中心,提供德國SycoTec全系列主軸技術支持及售后維修服務。德國SycoTec授權證書:德國*零部件:維修團隊經德國SycoTec專業培訓,多年主軸維修經驗。維修設備專業的檢測維修設備,確保主軸維修的質量及使用壽命。維修流程:蘇州速科德電機科技有限公司|德國SycoTec(kavo)亞太服務中心速科德(Kasite)為工業機器人、數控機床升級改造(CNC加工中心)、PCB分板機、義齒加工、光纖通訊(陶瓷插芯內外徑研磨)、金屬、非金屬 -
目前傳統數控加工中心存在著諸多問題:1.只能提供較低速度的粗加工,不能滿足高速、高效、精密加工要求。2.在加工工件側面、內壁以及帶有角度的傾斜面等非常困難。為解決傳統數控機床高效高精度加工和傾斜角度加工問題,速科德推出了全新的高速電主軸解決方案:在不改變原有機床配置的情況下,通過高速電主軸代替現有的驅動技術,提高傳統數控機床電主軸的高速加工能力,并且使用角度頭來改變加工輸出方向,進一步擴展機床加工范圍。Kasite4036DC-T(BT30/40)Kasite4036DC-T(HSK63)Kas
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現代生活已離不開電子設備,電子手表、計算器、智能手機、電腦、數碼相機等,只要有集成電路等電子元件,都要使用印制電路板。在現代汽車制造業中,電子控制設備在汽車結構中的重要性也與日俱增,例如安全氣囊和ABS系統。在生產加工過程中,材料的切割摩擦和靜電感應可能會產生電位差,導致瞬間靜電放電,這會損壞高敏感的電子元器件。因此,在與世界汽車供主要應商之一的聯合開發項目中,德國SycoTec研發了一種帶有ESD系統的高速主軸,該系統可以有效地防止損壞電路板。常用于PCB分板并帶有ESD功能的高速主軸型號:4