機床商務網
詳細介紹
機床規格
| zui大回轉直徑 | Φ320mm |
| 中心高 | 200mm |
| 頭架卡盤夾住工件 | Φ200mm |
| zui大工件長度 | 750mm |
| 頭架卡盤夾住工件長度 | 200mm |
| 砂輪架進給速度 | 0.1～10000mm/min |
| X軸zui小編程增量 | 0.0001mm |
| 砂輪架進給分辨率 | 0.0005mm |
| 工作臺移動速度 | 1～12000mm/min |
| Z軸zui小編程增量 | 0.0001mm |
| 工作臺移動分辨率 | 0.001mm |
| 左砂輪直徑 | Φ500mm |
| 左砂輪寬度 | 50～110mm |
| 右砂輪直徑 | Φ300mm |
| 右砂輪寬度 | 20～50mm |
| 砂輪線速度 | 45m/s（左）、30m/s（右） |
| 砂輪電機功率 | 7kW |
| 可磨內孔直徑 | Φ10～Φ180mm |
| 進口電主軸磨頭（瑞士） | 24000～42000r/min |
| zui大磨削內孔長度 | 100mm |
| 砂輪架回轉分辨率 | ±2" |
| 頭架主軸轉速 | 10～800r/min |
床身為整體式結構，內部筋板呈箱型布置，并且采用低合金高強度孕育鑄鐵，使其具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。*地滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。
砂輪架及進給系統
砂輪架主軸系統采用高精度進口滾動軸承，主軸兩端裝有Φ500mm和Φ300mm砂輪，砂輪主軸由內置式同步電機驅動，并配有油霧潤滑裝置，使砂輪主軸軸承在每個磨削循環過程中，始終保持很高的回轉精度、剛度和工作穩定性。另外，砂輪架的后部裝有電主軸磨頭，用于磨削零件的內圓。 砂輪架進給采用大慣量交流伺服電機驅動，通過西班牙IPIRANGA滾珠絲桿副控制砂輪架進給，并由的高精度編碼器控制進給精度，砂輪架導軌采用平-V導軌。砂輪架的回轉采用大扭矩交流伺服電機驅動，回轉精度由回轉編碼器控制。配有德國HEIDENHAIN光柵尺實現砂輪架進給的閉環控制。光柵尺配有氣霧密封，確保光柵尺的可靠使用。
工作臺
工作臺采用雙層結構，利于機床的精度保持。工作臺移動機構采用交流伺服電機直接驅動西班牙IPIRANGA滾珠絲桿副，并控制工作臺移動，工作臺導軌為引進技術制造的滑動導軌。配有德國HEIDENHAIN光柵尺實現工作臺進給的閉環控制。光柵尺配有氣霧密封，確保光柵尺的可靠使用。
頭架
頭架主軸由交流伺服電機通過同步齒形帶輪驅動，回轉精度由編碼器控制。頭架主軸系統采用進口高精度滾動軸承，配置油霧潤滑和氣霧密封，氣壓由繼電器聯鎖，當低壓或斷氣時實現機床停車保護。主軸后部可安裝氣動或液壓夾緊裝置，用于卡盤的夾緊和放松。
尾架
被布置于工作臺上與頭架相對稱位置，其主軸由密植滾珠軸承支承，主軸進退則由油缸驅動，行程≤50mm。
卡盤（選配件）
卡盤裝于頭架主軸前部，卡盤選用進口高精度產品。
修整器
采用前置式修整，通過X軸進給，Z軸移動實現砂輪外圓和端面及圓弧的修整。
測量系統
由東京工程生產的外徑測量儀、內徑測量儀及端面定位儀與機床數控系統相連，完成工件磨削的自動循環。
防護
根據高效連續生產的持點，配置全封閉防護裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環境整潔和操作人員身體健康。內置運動部件也配置安全防護裝置，各防護門均有安全開關聯鎖保護，確保操作人員安全。
電氣部份
機床采用德國SIEMENS-840D四軸二聯動數控系統，數控系統功能見下表。機床電柜為獨立式，并配有除濕制冷裝置，密封性能良好，砂輪架進給系統配有美國SBS無空程及防碰撞保護裝置，大大提高機床的加工效率和操作的安全性。主要電氣元器件為進口許可證生產產品。
液壓系統
液壓系統采用獨立油箱綜合布置設計，液壓系統的主要元器件采用中國臺灣HP產品。
潤滑系統
砂輪主軸潤滑油箱為獨立式，并有壓力、液位、濾芯堵塞等報警功能，砂輪架導軌潤滑為集中潤滑系統。潤滑系統的主要元器件采用南京貝奇爾產品。
氣動系統
氣動系統主要元件采用日本CKD產品。
機床油漆
機床顏色具體由用戶提供色板。
機床主要配置
德國SIEMENS-840D四軸二聯動數控系統（帶懸掛手搖脈沖），PLC編程，并有LCD顯示。
頭架電機為德國SIEMENS交流伺服電機
砂輪架主軸電機為德國SIEMENS內置式同步電機
美國SBS 無空程及防碰撞保護裝置
配置帶寧波伯瑞斯除濕制冷的獨立電箱
東京工程外徑測量儀、內徑測量儀和端面定位儀
砂輪主軸軸承和頭架主軸軸承為進口高精度滾動軸承
內圓磨頭為瑞士進口高精度高速電主軸
采用西班牙IPIRANGA滾珠絲桿和德國INA滾珠絲桿支撐軸承
配置獨立液壓油箱
主要液壓元器件采用*HP產品
配置磁性分離和紙帶過濾的冷卻水箱
潤滑系統采用南京貝奇爾產品
主要氣動元器件采用日本CKD產品
機床商務網