對于很多剛剛畢業然后要進入到機械數控行業的人來說，對實際的數控車床操作是有一定難度的，因為在學校所學的內容都是一些固定的教材，而不像現場那樣各種情況都會發生的，所以接下來結合平時工作中所積累的數控車床操作經驗來講解一下對刀的技巧和一些零部件的加工步驟！

  一、對刀方法技巧

  機械加工行業內一般對刀的方法技巧可可分為可以直接對刀與對刀器對刀這兩類。數控車床回起點前，每1把須要使用的銑刀都以零部件右銑面中心點為0點對刀，接著先選用零部件右銑面中心點設為0點和對數控刀點。銑刀觸碰到右銑面鍵盤輸入Z0點擊檢測，銑刀的刀補值里邊會自動保存下檢測的數據，這代表Z軸對刀對完成，X對刀為試切對刀，用銑刀車零部件外圓少點，檢測被車外圓數據（如x為20毫米）鍵盤輸入x20，點開檢測，刀補值會自動保存下檢測的數據，這時候x軸也對完成。
  這類對刀方式，即便數控車床沒電，來電重新啟動后仍舊不會更改對刀值，可應用于批量化長期生產加工同樣零部件，期間關停機床也無需再次對刀。

  二、零部件的制作步驟

  1、先打孔后平端（這個是避免打孔時縮料）；

  2、先粗車，再精車（這個是為了能確保零部件精密度）；

  3、先制作工差大的然后制作工差小的（這個是確保小工差尺寸外表面不被刮痕及避免零部件扭曲）。

  4、按照其物料硬度標準選用正確的轉速比、走刀量及切深。碳鋼板物料選用高速旋轉，高走刀量，大切深。如：1Gr11，選用S1六百、F0.2、切深2毫米。合金選用低轉速比、低走刀量、小切深。如：GH4033，選用S800、F0.08、切深0.5mm。鈦合金鋼選用低轉速比、高走刀量、小切深。如：Ti6，選用S400、F0.2、切深0.3mm。以制作某零部件為例子：物料為K414，此物料為特硬物料，通過反復測試，最后選用為S360、F0.1、切深0.2，才制作出符合標準零部件。（這里只作為參考，具體情況請以現場機床參數、物料等做實際調整！）