HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC

日本進口HIR海瑞代替IKO交叉滾柱導軌

日本進口HIR海瑞代替IKO不銹鋼襯套

日本進口HIR海瑞代替IKO滾動塊導軌

日本進口HIR海瑞不銹鋼光軸實心軸

日本進口HIR海瑞軸端加工定制光軸

日本進口HIR海瑞軸承鋼光軸

LR3050K LR3662K LR4575K LR5585K 

LR68105K LR82145K

SR1540RN SR2050RN SR2560RN SR3270RN 

SR4087RN SR50125RN

HIR滾柱導軌  法蘭系列LMR-C/LC系列 

LMR20C  LMR25C   LMR25LC   LMR30C   LMR30LC    

LMR35C   LMR35LC   LMR45C   LMR45LC   LMR55C   

LMR55LC  LMR65C   LMR65LC    

HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC當代PCB板組裝制造企業要想在變革多端的市場競爭中站穩腳跟，得以生存生長，必須接納先輩的生産模式，快速相應客戶訂單需求，並提供優質低價的産品。體系集成和信息集成（CIMS）是當前提高企業辦理效率的緊張技能。許多企業議決不停改進貼裝生産線自動化程度和導入先輩的企業級辦理信息體系( 如MRPⅡ、ERP等) , 使本企業的生産辦理水溫和市場競爭力有了肯定的提高。但一樣平常MRPⅡ/ERP僅辦理企業級資源籌劃, 它通常只能處理懲罰曆史</a>或預測數據，不能及時、精確地反應當前世産現場的配置狀態和生産數據。同時, 現場生産配置控制體系也不能將實時生産數據轉達到上層資源辦理體系。導致企業資源籌劃層缺乏有效的配置實時信息支持,控制關鍵不能得到有效優化的調治與和諧[1]。因此怎樣將先輩的生産線控制體系和企業級的生産辦理信息體系有效地聯合起來, 在兩者之間搭建橋梁提供信息雷同,是企業信息化配置急迫辦理的問題。制造實行體系(MES) 恰不壞辦理這一難題。制造實行體系是位于上層的籌劃辦理體系與底層的生産進程控制體系之間的面向車間層的辦理信息體系[2]。它議決收羅現場實時數據，實現從訂單下到達産品完成的整個生産進程的優化辦理。PCB板組裝行業是一個典範的流程制造業, 且配置自動化程度高。爲了充實發掘先輩配置的生産潛力, 優化生産舉動, 全面提高企業信息化辦理水平, MES 的配置與應用尤爲緊張。本文正是基于這一頭腦, 以生産進程動態質量控制爲目的，根據PCB板組裝企業的信息化現狀及特點, 提出了面向PCB板組裝企業MES的構建和應用。

2 PCB板組裝行業的信息化現狀及問題

HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC當代PCB板組裝企業的生産制造部門大量利用絲印機、貼片機、回流爐等自動化配置，根本都接納工控機舉行控制。由于設商廠商數據接口和格局各不雷同，配置信息不能會合共享，形成了許多“信息孤島”，無法實現統一數據分析及處理懲罰。雖然大多數配置都具備收羅生産進程參數的本領，但配置之間沒有網絡連接，收羅參數只能議決人工查察表現屏或磁盤備份的要領完成，不行以大概及時應聲整個生産線的作業狀態，實時性差。同時人工收羅增長事情量、低沈事情效率，精確性也無法得到保障。

PCB板組裝行業特性決定了要是某一關鍵出現問題，將造成整批在制品的報廢。因此必要實時、敏銳地監控要害生産參數並定位墮落位置，給予精確的報警提示信息。同時，對部門緊張參數舉行自動回控調解。

HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC企業不再饜足于爲簡略、直接的看板信息，必要根據實時生産數據，對生産舉動舉舉措態監控。在此根本上，輔以質量進程控制要領論本事，舉行科學、體系的質量進程分析，以支持現場生産進程的果斷和及時處理懲罰，提高生産質量。

企業籌劃層和現場配置控制（DCS）之間存在斷層，無法實現完備的自動/半自動閉環業務流程。作爲PCB板組裝行業小批量多樣化，定單變動頻仍的特性，生産籌劃和定單需求不能及時下到達現場作業，車間不能及時根據實際環境對生産籌劃舉行調解。低沈了事情效率，影響交付時間。而交貨期是否穩固是客戶采購時的緊張觀察因素。

別的，車間現場生産進程中存在大量重複操作且易墮落的關鍵。比方：怎樣對現場大量貼片機料架利用狀態舉行有效辦理，怎樣包管上料位置的精確性，怎樣核實下達工單與生産BOM之間是否精確對應 等等。

上述問題是密切關系和相互影響的，其綜合結果緊張制約了企業的生長。在日益猛烈的市場競爭環境下，行之有效的辦理方案將對PCB行業具有緊張意義，並可獲取巨大的直接經濟效益。

3 實現目的及技能蹊徑

HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC面向PCB板組裝行業MES 的緊張配置目的是：
1) 構建基于統一根本數據、統一體系框架的MES指揮調治平臺。提供可柔性組合定制的用戶界面、業務模塊和二次開辟接口。
2) 研究開辟面向精益生産辦理模式要求的，以生産進程動態質量控制爲目的的MES體系。議決創建SMT流水線生産進程的辦理控制模型。實現要害工序與配置的生産和質量數據的實時收羅、監控與調治。實現從産品生産任務分配、配置辦理及現場動態調治的集成信息化辦理。
3) 提供動態質量分析本事，實時質量問題報警, 促進辦理水平提高, 使質量辦理模式由手工查驗漸漸過渡到自動處理懲罰、實時控制的要領。創建質量知識庫，促進質量尺度的優化。議決收羅、分析、處理懲罰、積累的循環進程，實現質量的連續改進。
4）完成與企業已有信息化體系的集成。
根據PCB板組裝行業特征, 本方案成果模塊分別緊張包羅數據收羅、監控及報警、動態質量進程控制、工序籌劃調治、配置辦理、資助生産現場辦理等。各模塊業務幹系如下圖所示：

MES模塊業務幹系圖

3.1 數據收羅、監控及報警

3.1.1 緊張內容
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC將SMT生産線上的自動化配置組建成工業網絡並與內部辦公局域網連接起來，在生産線自動化配置的控制電腦上安置軟、硬件通信模塊，自動收羅實時生産數據，議決網絡轉達到數據處理懲罰中間。並將數據處理懲罰中間的共享信息議決網絡轉達到監控終端上。

3.1.2 數據收羅子體系
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC“數據收羅子體系”用于從SMT車間現場自動化配置中收羅實時生産信息，並傳輸到監控終端分析成用戶所必要的界面情勢表現。同時，根據用戶需求，對收羅數據舉行存儲、輸出等二次處理懲罰。根據報警條件輸出報警信息。
“數據收羅子體系”中思量與SMT車間別的DCS控制體系的集成。現在大多數先輩配置均提供OPC/DDE接口，因此，在數據收羅體系中，還應具備與OPC/DDE辦事的接口步調，提供全面的讀寫交互，方便從控制體系獲取即時的生産和質量信息。

3.1.3 動態質量進程控制
由于收羅數據量很大，必要高效、快速的分析本事自動導入現場數據，實時舉行質量分析、掌控當前世産狀態。而動態質量進程控制模塊（Statistical Process Control）正是利用統計學原理，對質量檢測數據舉行網絡和分析，有效控制企業生産進程、不停革新風致、低沈不良品率、提拔企業的效益和競爭力。
SPC 提供的質量分析內容包羅：變革分析、穩固性分析、有效本領分析、變異因素分析、進程相幹性分析。與之對應，本方案提供計數型和計量型共13種統計圖表：X-MR圖、X-R圖、X-S圖、P圖、NP圖、U圖、C圖、運行圖、直方圖、缺陷分列圖、緣故原由分列圖、散點圖，根據PCB板組裝行業特征，提供ＤＰＭＯ（百萬分之缺陷數）控制圖分析。

3.1.4 工序籌劃調治
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC在現場收羅數據支持下對車間生産籌劃舉行細致調治和實時調解。ERP作爲企業的中高層籌劃與決定籌劃籌劃體系 ，訂定車間的主生産籌劃，精確到日生産籌劃。MES以JIT（Just In Time）作爲基層的籌劃實行與控制體系的核心，將日生産籌劃細化。從ERP中讀取主生産籌劃信息，根據訂單範例、生産模式等確定目的函數、束縛條件，選擇排産算法，創建調治規矩，生成細致的生産籌劃，並下到達實行層構造生産。爲實現SMT流水線生産調治的實時性，要求調治算法精確性高、謀略周期短、謀略進程簡略。以分鍾爲單位或新任務的到來（瓶頸關鍵）確定渴望調治周期。可根據企業生産線和別的人爲因素等實際環境舉行柔性調治，提供人工調解要領，以及緊急環境下的調治方案。籌劃實行完成後，由數據收羅子體系反饋向ERP返饋。

3.1.5 配置辦理
配置辦理緊張認真車間SMT流水線配置信息的辦理，它從數據收羅體系中獲取配置的實時運行信息。議決對這些信息的統計分析，得出配置的利用環境。同時，配置信息可供工序籌劃調治體系派工時調用。配置辦理的各項任務緊張由車間配置辦理部門和生産部門來實施。緊張包羅根本信息數據的維護、業務信息數據和狀態信息數據的維護。根據成果需求，配置辦理模塊緊張包羅以下幾部門：配置檔案辦理、配置變動辦理、配置查抄辦理、配置保養辦理、配置維修辦理、配置潤滑辦理、配置運行辦理、配置狀態統計和分析、配置查問等。

3.1.6 資助生産現場辦理
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC用于簡化車間現場操作，資助SMT生産車間一樣平常辦理成果。包羅：
1） 料架辦理模塊：維護料架根本及利用信息，提高料架的辦理效率。方便查問全部料架的在庫狀態、保養記錄、維修記錄、報廢記錄、在線明細等信息。
2） 換料比擬模塊：對生産線換料舉行比對，確認其是否切合當前站位的要求，並記錄換料舉動，有利于對換料信息的查問。
3） 工單比對模塊：議決生産BOM數據文件與工單文件的比對，彙總BOM用料數量，查找差異信息，包管加工的精確性。
4） 貼片機編程驗證及優化模塊：從CAD體系中提取坐標數據，生成相應的貼片文件，改正步調問題，優化貼裝路徑，包管貼裝的精確性。
5） ERP接口模塊：完成與企業已有ERP體系的通用接口，實現與ERP軟件的數據互換與共享，動態查問、表現生産籌劃信息，並將竣工環境及時返饋。

3.2 收羅驅動開辟

HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC爲了優化配置，企業在組建SMT生産線時，配置一樣平常均來自多個廠家。而現在市場上的SMT生産配置種類繁多，差異配置之間、乃至同一配置差異型號，數據接口要領不盡雷同。一樣平常數據收羅的要領有：接納行業通用協議收羅、議決配置自定義通訊協議收羅、議決配置控制體系接口收羅，別的還可以添加收羅板卡要領收羅數據。本節以典範SMT生産線爲例，對以上幾種收羅要領舉行敘述。

3.2.1 絲印機數據收羅
絲印是將焊膏（或固化膠）塗布到PCB板上的進程。以DEK全自動絲印機爲例（如：DEK265LT、DEK265HORIZON）實現數據收羅，收羅參數包羅：生産機種、生産數、印刷要領、刮印壓力、刮印速度、疏散速度、循環時間、印刷偏向。
本模塊議決行業通用協議收羅絲印機數據。DEK絲印機議決Machine PC和Machine Controller的連接來實現對配置的控制。Machine PC爲工控機，接納intel 奔跑系列CPU，在其上運行相應的控制監督軟件。Machine Controller實現具體的配置控制，與Machine PC之間議決Next Move Card來完成通訊。
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC絲印機的控制體系相對貼片機較爲簡略，接納主機板控制。DEK絲印機具有切合開放尺度GEM/SECS II的主機通信成果。GEM/SECS II協議爲半導體配置和質料國際協會(SEMI)起草的一個提倡，其目的是使來自差異提供商的控制體系和配置統一通訊協議。制造配置和主控機之間的通信尺度由GEM/ SECSII、SEMI E30、E37 (HSMS) 協議定義[2]，具有GEM兼容接口的配置可以方便地集成到企業的CIM戰略中。具有GEM/SECS II （TCP/IP）主機通信成果可方便集成整條生産線的絲印資源。
接納SEMI相幹協議編寫通訊驅動步調，實現收羅驅動端與配置之間的數據應答。同時，必要在絲印機主控界面上，打開相應的主機通訊（Ｈost Comm）開關爲Enabled狀態。值得過細，一樣平常絲印機的GEM通訊板卡不在默認配置，必要單獨安置。

3.2.2 貼片機數據收羅
貼片是將SMD器件貼裝到PCB板上的進程，它是SMT流水線要害工藝。貼片機控制參數龐大，精度要求高，是本方案重點收羅配置東西。以松下 Panasert（MSF、MV2VB、MSR）、YAMAHA （YV88Ⅱ、YV100Ⅱ）貼片機爲例。收羅內容包羅生産信息、實裝信息、吸嘴信息、供料器信息、步調信息。要害參數有生産數、停機時間、事情時間、事情效率、取料數、貼裝數、拋料數。按吸嘴、料架、時間段等差異分析條件對吸附率、貼裝率過低以及某一機種産量低沈舉行報警。
1）議決配置監控軟件接口收羅
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC接納DOS操作體系（如YAMAHA YV88Ⅱ、YV100Ⅱ）的貼片配置可議決離線軟件和貼片機的COM口通訊，收羅驅動直接從離線軟件孕育産生的進程文件中獲取相應收羅數據。
另一種要領爲在配置上安置串口通訊步調，在DOS狀態下，與收羅辦事器上的串口步調通訊，將進程數據發送至收羅辦事器監控、存儲。比方：YAMAHA貼片機進程數據爲PDT格局的文本文件。整個文件分爲三個部門：HEAD前，HEAD和COMP。收羅到辦事器後便可按格局直接分析。
2）議決配置自定義通訊協議收羅
松下Panasert貼片機因此主機板爲核心的控制體系，接納板卡布局。Panasert貼片機接納P8000控制箱，由HMI和MMC控制模塊組成。 Panasert貼片機提供主機通訊用的25針RS232串口，其本身便是用于制造信息體系的組網（如松下公司的Pamacim，Unicam公司的 Unicam等）。
議決松下Host Communication協議，提供配置與主機之間的雙向應答通訊、通訊指令包羅起止位、長度段、數據段等，接納和校驗要領。實現數據通訊必要設置貼片機爲Online狀態。貼片機一樣平常提供了三種事景況態：Auto、Semi和Manual。只有在Auto狀態才氣設置Online狀態，在別的兩種狀態下，會自動置回Offline。以是，只能在Auto狀態下才氣實現實時收羅相幹數據。但在到Auto狀態不能舉行Step等調試事情，因此在生産監控進程中用Auto狀態，檢修維護時則切換到semi大概manual狀態。貼片機根據差異機型及用戶設置，提供4800~19200bps不等的串口通訊速率[3]。

3.2.3 回流爐數據收羅
HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC回流焊工藝是將組件板加溫，使焊膏熔化而到達器件與PCB板焊盤之間電氣連接。以HELLER 1500W~1809W系列爲例舉行回流爐數據收羅。收羅數據包羅各區爐溫（設置值、實際值）、帶速。同時，定時間隔絕對爐溫變革繪制折線趨勢圖，對爐溫過高報警提示。
本模塊議決配置控制體系接口收羅數據。HELLER回流爐接納PC機控制。其控制機構包羅ENCODER（解碼器）、KBLC卡（速度控制卡）、 CONTROLLER卡（主控制卡）、MOTOR（電機）等部門。PC和主控制卡議決COM口通訊，收羅配置信息，發出控制下令。整個控制蹊徑是閉環控制。
通太甚析HELLER回流爐控制體系，此中Heller Comm OLE Control 模塊以COM控件要領提供對回流爐的控制及收羅成果。在回流爐控制電腦上安置收羅應答步調，議決非堵塞SOCK連接與遠程收羅辦事器上的收羅驅動應答，傳輸實時數據。議決多線程要領，一臺收羅辦事器可同時連接多臺回流爐舉行數據收羅。

4 經濟指標

根據在國內某企業近兩年的現場實施與應用經曆表明，實施本項目可以到達以下經濟目的：
1）監控生産進程質量，預先完因素析發明和改正非常因素，可以淘汰停機時間，提高配置利用率，每年增長加工産能約10% ；
2）監控生産進度，合理擺設生産籌劃，淘汰機種轉換的次數和停線時間，提高産量，每年增長加工産能約10% ；
3）每年低沈5%辦理費用。項目實施後，每年新增産值15%，節省成本及費用5%，每年共孕育産生經濟效益約30%。

5 總結

HIR滑塊導軌滾動塊LR68105K LMR35LC LMR65LC1）現在MES體系在國內應用還處于探索階段。真正成熟、通用化的産品以及告成實施案例較少，MES 的實施也非一蹶而蹴。企業在實施MES時，切勿根據MES體系定義求大求全。應根據自身實際環境，舉行過細分析和合理籌劃。對付PCB組裝行業，流水線配置自動化程度高。實施MES可以數據收羅及監控作爲切入點，在此根本上實施現場數據質量分析、工序排産等模塊容易收效。

2）MES體系是生産活動與辦理活動信息雷同的橋梁，在整個企業信息集成體系中承上啓下作用。離開MES的ERP體系將無法快速根據市場需求構造生産。因此，MES體系應處理懲罰不壞與上層ERP體系的接口。