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  • 激光切管機的安全操作方法

    激光切管機精度高,速度快,切縫窄,熱影響區最小,切割面光滑無毛刺,能在支管端部切割圓柱相貫線端頭,滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。下面為您講解激光切管機的安全操作方法:1.穿戴好防護裝備,如激光防護鏡等,這樣可以有效的保護操作者的眼睛;2.根據激光切管機的輻射通過一些輻射防護設備過濾;3.在操作激光切管機前,要注意操作區域周邊有沒有其他人,有人在區域內時不得進行作業;同時,當路過正在作業的激光切管機時,也不要靠近激光切管機,盡量躲避,以免受到不必要的傷害;4.提高自
  • 淺述激光切管機的主要優勢

    激光切管機廣泛應用于鈑金加工、廣告標牌字制作、高低壓電器柜制作、機械零件、廚具、汽車、機械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼睛行業、彈簧片、電路板、電水壺、醫療微電子、五金、刀量具等行業。下面為大家講解激光切管機的優勢:1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔,滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件(主支管均為圓管)。2、能在支管端部切割圓柱相貫線端頭,滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。3、能在圓管管壁切割各種圖形;能在圓管端部切割斜截端面。4
  • 百超折彎機的漏油現象需要小心對待!

    百超折彎機主要用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形,以及用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等。將上、下模分別固定于折彎機的上、下工作臺,利用液壓傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形。折彎機由機械、電氣、液壓等幾部分組成,它的運動方式主要有兩種:1.上動式:下工作臺不顫抖,由上面滑塊上升同時實現施加壓力;2.下動式:上部機臺固定不動,由下工作臺下降同時實現施加壓力。關于折彎機的漏油問題,一般情況下,靜結合面部位,每半小時滴一滴油和動結合面
  • 百超激光切割機的光學鏡片該如何清潔?

    百超激光切割機的價格不低,所以要盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節約生產成本,得到更大的利益。激光切割機的光學鏡片在更換過程中,鏡片的放置、檢測、安裝,都要注意使鏡片免于受損和污染。一個新鏡片安上后,應定期的進行清洗。當激光對材料進行切割時,工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物,這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面,將會從激光束吸收能量,導致熱透鏡效應。如果鏡片還未形成熱應力,則操作者可將其拆卸并清洗干凈。在鏡片的安裝清洗過程中,任何一點粘物都會使鏡片吸收率提高,降低
  • 百超折彎機等鈑金行業發展迅速是為何?

    百超折彎機適用于重載折彎,大限度地提高生產率。刀具夾緊系統使刀具更換變得更加容易,甚至可以折彎高強度材料。機械式撓度補償系統可承載高負荷并且幾乎不需要維護,在加工又長又重的昂貴工件時確保較高的精度。敞開高度大,行程長,為箱體折彎和刀具選擇提供了極大的靈活性。用戶可通過過程軟件的觸摸屏控制所有折彎過程。折彎機等鈑金加工工具與我們的生活密切相關,幾乎所有的制造業都與之不可分割,鈑金業一直不斷地快速發展主要有兩方面原因:1.鈑金加工精密加工要求,易于上手。在加工中,電線的準確度在這個問題上是非常普遍的
  • 百超折彎機加工后彎度不夠該如何處理?

    百超折彎機包含支架、工作臺和夾持板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板組成,底座根據鉸鏈與夾緊板相接,底座由座殼、線圈和蓋板構成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂端覆有蓋板。使用中由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾緊。因為使用了磁場力夾緊,促使壓板可以做成多種工件規定,并且可對有外壁的工件進行加工。折彎機能通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件要求。百超折彎機選用鋼制焊構造,具備充足的強度和剛度;液壓上傳動,機床兩端的油缸安裝于滾輪上,直接驅動滾動工作;滾輪同步
  • 光纖激光切割機切割質量較差時的一般性檢查

    在金屬加工領域中,碳鋼作為常見的金屬材料,廣泛應用于各?行業,根據其加工速度和精度來考慮,百超光纖激光切割機能達到快速切割、高精度切割和無變形切割的效果。正確操作,選擇合適的參數,才能達到理想的切割效果。若激光切割機切割質量不佳可能是以下原因導致:1.激光器聚焦位置發生改變。需要根據變化的位置進行調整。2.激光器輸出功率不足。檢查激光發生器輸出值是否正確,逐漸調大功率測試切割。3.切割速度較慢。檢查切割線速度,并組件調大速度測試切割。4.設備高負載長時間工作。關閉設備,待機床穩定后再進行切割。5
  • 百超折彎機在壓底折彎時的一些設置解讀

    百超折彎機的壓底折彎方式一般適用于在企業中批量和大批量的生產中,加工厚度在2mm以下的金屬板料。其折彎彎曲半徑小,折彎精度高。應注意的是壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力,一般在三倍以上。壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時,上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時,模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為B:V=1:6。確定工作噸位折彎過程中,上、下模之間的作用力施加于材料上,使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的
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