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百超（上海）精密機床有限公司
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百超折彎機啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。折彎機檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在兩臺并列數(shù)控折彎機上對應(yīng)設(shè)置了檢測裝置和同步控制裝置，它在兩臺設(shè)備同步運行時，采集兩者之間的運行位置差的數(shù)據(jù)，當(dāng)運行速度不一致，產(chǎn)生高度偏差時，感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)塊距離過遠(yuǎn)或過近，即向控制器發(fā)出信號，控制器再指令其中一臺設(shè)備的驅(qū)動器調(diào)整速度，直至感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)塊距離合適，即保持同步狀態(tài)。
對折彎機測控的四大原則為：
1.涉及到機械系統(tǒng)工作時使用的精密度。原則上可以認(rèn)為，彎角的誤差從物理學(xué)上講是不可避免的，所以重要的是用戶可以接受多大的偏差，簡單的零件有時精度稍低是可以接受的，但大多數(shù)零件往往要求很高的精度，特別是在折彎后還需要繼續(xù)加工的情況下。
2.新機械必須具有多大的靈活性。零件的范圍越廣，種類越多，那么機器在靈活性方面必須滿足的要求也越多。
3.需要確定機械系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和規(guī)格大小。
4.不涉及機械本身，而是涉及決策過程。
百超折彎機的工藝范圍廣、模具簡單、通用性好、調(diào)試方便，在許多工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。為了適應(yīng)市場要求，制造廠紛紛致力于板材折彎機的研究改性。以改進(jìn)板材折彎機生產(chǎn)的主要問題。對于已沖剪過的板料，以板料的切口進(jìn)行定位；一次定位，完成四邊折彎。折不同尺寸和形狀的彎，無需更換模具。整個折彎過程*自動化，真正體現(xiàn)“柔性”的特點。
