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產(chǎn)地	國產(chǎn)	刀庫類型	可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫
刀庫容量	16把	導(dǎo)軌類型	線軌
定位精度	X軸:±0.01mm,Y軸:±0.01mm,Z軸:±0.01mm	工作臺T型槽	5-18×90
工作臺尺寸	1100*500mm	工作臺數(shù)量	單工作臺
工作臺最大承重	600kg	換刀方式	機械手換刀
換刀時間	7Sec	加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,板材
加工用途	銑,鉆,攻,鏜,其他	界面語言	中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言
聯(lián)動軸數(shù)	三軸聯(lián)動	售后保修期	12個月
數(shù)控系統(tǒng)	可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,華中/HNC	外形尺寸（長×寬×高）	270023002500mm
銷售區(qū)域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外	重復(fù)定位精度	X軸:±0.005mm,Y軸:±0.005mm,Z軸:±0.005mm
重量	5700kg	軸數(shù)	三軸
主軸電機功率	7.5/11kw	主軸轉(zhuǎn)速	600-8000r/min
主軸錐孔	BT40	最大行程	X軸:800mm,Y軸:500mm,Z軸:600mm

主要結(jié)構(gòu)特點
底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y向?qū)к壘鶠橹本€滾動導(dǎo)軌；Z軸為滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，滑動導(dǎo)軌面貼覆中國臺灣產(chǎn)聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標(biāo)配）或24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。