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| 產地 | 國產 | 控制形式 | 數控 |
|---|
一、主要技術參數
單位 | 數據 | ||
床身最大回轉直徑 | mm | 500 | |
最大工件長度 | mm | 450 | |
最大車削直徑 | 盤類 | mm | 450 |
mm | |||
最大加工長度 | 450 | mm | 450 |
滑板上最大回轉直徑 | mm | 250 | |
Z 向導軌跨距 | mm | 390 | |
X 向導軌跨距 | mm | 210 | |
X 軸行程 | mm | 250 | |
Z 軸行程 | mm | 470 | |
X/Z 快移速度 | mm/min | 4/8 | |
X 軸伺服電機扭矩 | Nm | 6 | |
Z 軸伺服電機扭矩 | Nm | 10(床身 1500 以上 15Nm) | |
主軸轉速范圍 | 低速 | rpm | 100-350 |
中速 | rpm | 250-800 | |
（自動換擋） | |||
高速 | rpm | 600-1600 | |
主軸最大連續輸出扭矩 | Nm | （7.5KW） | |
主軸最大輸出扭矩（15 分鐘） | Nm | （7.5KW） | |
主軸頭形式 | type | A2-6 | |
主軸通孔直徑及內孔錐度 | type | ?62mm | |
手動卡盤及過孔 | mm | 250/60 | |
主軸電機功率 | kw | 7.5普通電機 | |
電動刀架形式 | type | 4 工位立式(選配 6 工位臥式) | |
刀具規格 | mm | 25x25 | |
加工精度 | mm | IT6 | |
重復定位精度 | mm | X 軸：0.012；Z 軸：0.016 | |
粗糙度 | um | Ra≤1.6 | |
機械尺寸 | m | 2400/1480/1550 | |
包裝外形尺寸 | m | 2400/1480/1550 | |
凈重(約) | t | 2噸 | |
二、機床精度
本機床精度貫徹 JB/T8324.1—96《簡式數控臥式車床 精度》。
單位：mm | |||||||
檢 | 驗 項 目 | 國 | 標 | ||||
加工工件圓度 mm | 0.005 | ||||||
加工工件圓柱度 mm | 0.03/300 | ||||||
加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μ m | ||||||
加工精度 | IT6 | ||||||
加工工件平面度 mm | 300 直徑上為 0.025 （只許凹） | ||||||
X 軸 | 0.03 | ||||||
定位精度 | Z 軸 | 0.04 | |||||
X 軸 | 0.012 | ||||||
重復定位 | Z 軸 | 0.016 | |||||
三、配置清單
本機床主要配置如下表：后面打“★"標記的為標準配置，后面打“☆"標記的為可選配置。
配套件名稱 | 規格型號 | 生產廠家 | 備 | 注 | |
廣數 980TC3 | ★ | ||||
數控系統 | 廣數 980TDc | ☆ | |||
☆ | |||||
X 軸電機 | 6NM | 廣數 | ★ | ||
☆ | |||||
10NM | ★ | ||||
Z 軸電機 | |||||
主 電 機 | 5.5kW 普通電機 | ★ | |||
YBP160M-4 | 7.5 kW 普通電機 | ☆ | |||
主軸軸承 | NN3031K/P52 | ||||
7217AC-DB | |||||
X 軸絲杠 | 精密滾珠絲桿 | 國內精密絲桿 | ★ | ||
Z 軸絲杠 | 精密滾珠絲桿 | 國內精密絲桿 | ★ | ||
尾座軸承 | 哈爾濱精密軸承 | ★ | |||
冷 卻 泵 | 自動冷卻 90w | 國產 | ★ | ||
刀 | 架 | LDB4-110A(6150) | 常州亞興立式四工位 | ★ | |
潤滑泵 | 自動集中潤滑 | 滬潤 | ★ | ||
電氣元件 | 德力西 | ★ | |||
卡盤 | K11 250 | 國產 | ★ | ||
電柜散熱 | 軸流風機 | 國產 | ★ | ||
熱交換器/空調 | 國產 | ☆ | |||
三色報警燈 | 國產 | ☆ | |||
四、隨機附件清單
序號 | 名 | 稱 | 規 | 格 | 數量 | 備注 |
01 | 工具箱 | 1 件 | ||||
02 | 內六角扳手 | 1 套 | 5 件套 | |||
03 | 螺絲刀 | +字和–字 | 1 套 | 各一件 | ||
04 | 變徑套 | 無 | ||||
05 | 固定頂尖 | 無 | ||||
06 | 卡盤專用扳手 | 1 件 | ||||
07 | 刀架專用扳手 | 1 件 | ||||
五、隨機文件清單
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
01 | 裝箱單 | 1 | ||
02 | 檢驗合格證明書 | 1 | ||
03 | 機床機械使用說明書 | 1 | ||
04 | 機床電氣使用說明書 | 1 | 含電氣原理圖 | |
05 | 數控系統說明書 | 1 套 | ||
06 | 潤滑使用手冊 | 1 | ||
07 | 保修卡 | 1 | ||
六．機床驗收：
1．預驗收：預驗收在乙方場地進行，檢驗該機床精度檢驗單中項目，并加工乙方標準綜合試件1件，各項達到檢驗單中要求，即視為機床預驗收合格，可以發貨。刀具與綜合試件由乙方提供。
2．終驗收：終驗收在甲方場地進行，由乙方人員指導，機床調試合格后，機床進入質量保證期。甲方應為乙方調試人員提供便利的工作條件。
七．售后服務
整套設備投入運行后，質量實行三包，質量保證期12個月（設備終驗收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。
質保期內在正常使用情況下，屬設備自身引起的質量問題，更換、維修免費。
質保期滿后，供方應保證長期提供優惠的備件和維修服務。
八．技術培訓：
機床到到甲方工廠后，甲方負責機床的開箱、就位以及調試工作等前期準備工作。乙方負責機床的調試及對甲方人員在操作、編程、維修方面進行培訓，使其達到會編程、會使用、會排除一般電氣及機械故障。培訓內容如下：
● 設備安裝、操作及編程；
● 易損件的更換；
● 刀具的更換；
● 故障診斷及維修。
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