滾齒機是應用廣泛的齒輪加工機床之一。使用專用滾輪時，可切割直、斜圓柱齒輪、大齒輪、蝸輪、鏈輪等。它還可以處理花鍵、鏈輪和其他特殊的齒形工件。廣泛應用于汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀器儀表、飛機、航天器等機械制造業。齒輪加工機床有多種規格，包括小型機床、大型機床、大型機床、高效機床加工精密齒輪。下面簡要介紹的簡要介紹。

滾齒機加工工藝

1.滾齒機加工原理。

根據齒輪成型原理，在考慮滾齒機械進給系統快速跟進要求和改造成本的基礎上，在保留普通滾齒機原齒傳動鏈的基礎上，根據數控理論插入的原理，機床刀架垂直進給運動和水平徑向進給數控控制，實現齒輪加工。

2.滾齒機傳動鏈分析。

滾齒機應有以下傳動鏈:主傳動鏈、發電傳動鏈、垂直進給傳動鏈、軸向傳動鏈和徑向進給傳動鏈。

3.滾齒機的工作動作。

(1)主運動:主運動是滾刀的旋轉運動。

(2)運動：滾筒刀和工件的旋轉分別由伺服電機驅動。伺服電機根據控制命令移動，以確保滾筒刀和工件同步。該方案投資大，成本高，對運動控制器的實時控制要求高，軟件編程難度大。

(3)垂直進給運動:垂直進給運動是指滾刀沿工件軸向連續進給運動，以切割整個齒寬上的齒形。軸向進給由伺服電機驅動，所需進給速度可通過調節速度獲得。

(4)徑向進給：沿滾筒方向徑向進給工件，并通過垂直進給運動和徑向進給聯動裝置加工滾筒齒輪。水平徑向進給由伺服電機驅動，滾筒由蝸桿副和螺桿副切向移動。所需的切向進給速度可通過調整伺服電機的速度來獲得。

4.滾齒機數控系統。

開放式運動控制卡用于驅動各軸電機，充分發揮了數控平臺上的軟硬件優勢，豐富和改善了開發環境。硬件電路由外圍設備、信號轉換電路和輔助電路組成，形成了完成程序輸入和處理、顯示、電機驅動等一系列功能的完整簡單數控系統。

5.滾齒機的注意事項。

(1)在數控滾齒機上加工齒輪時，每個軸的位置應根據工件圖紙參數、夾具尺寸、滾子參數和工藝要求確定。與工件齒寬對稱、圓弧對稱的滾筒正齒輪和斜齒輪應采用兩坐標聯動和圓弧插入處理。

(2)為了降低成本和數控軸的數量，原機械滾齒機的變化較小。不同尺寸的鼓齒輪可通過參數設置加工，操作簡單方便。

(3)伺服電機用于通過數控系統控制進給軸。數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度的基本要求。

(4)每個軸是否有超限運動錯誤、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。實時控制模塊由中斷服務程序實現。它讀取每個時鐘中斷周期中每個軸的位置，根據處理對象的處理要求計算新的運動控制指令，并將其發送給動子進行解釋和執行。

(5)由于齒輪加工難度大，特別是不銹鋼、鈦合金等超硬材料的加工，應選用特殊的齒輪切割油，以保證齒輪工件的精度。

以上是用滾齒機加工大齒輪的優點。對于不同的齒輪工件，應采用適當的加工方法。