齒輪是機械制造業的主要基本組成部分，通常采用滾動齒輪機的滾動切割工藝。在滾動切割過程中，需要嚴格的工藝保證，必須控制齒坯加工、夾具、刀具、機床調整和環境等環節。以下簡要介紹了常見的齒輪類型和制造工藝：

一、滾齒機的常見類型。

滾齒機按布局分為立式和臥式。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專門用于加工長軸齒輪的滾齒機均為臥式。立式滾齒機分為工作臺移動和柱移動。大型滾齒機還配備了單齒分度機、指形銑刀架和人字齒輪差動換向機。

二、滾齒機的工藝方法。

滾齒加工是根據展示方法的原理加工齒輪的。它是一對交錯螺旋齒輪副嚙合滾動的過程，螺旋角很大→蝸桿→開槽，鏟背→滾刀用傳動鏈將滾刀主軸與工作臺連接，刀具-工件→共軛齒面；滾刀軸向進給運動→加工全齒所需的運動:形成漸開線齒廓的展示運動，形成直線齒長(導線)運動。

三、滾齒機的使用。

（1）在數控滾齒機上加工齒輪時，應根據工件圖參數、夾具尺寸、滾刀參數和工藝要求確定各軸位置、兩坐標連接，并采用弧插值法對稱加工鼓形直齒和帶弧的斜齒輪。

（2）為滿足實際應用需要，為了降低成本，減少數控軸數，原機械滾齒機的變化較小。不同尺寸的鼓齒輪可通過參數設置加工，操作簡單方便。

（3）伺服電機通過數控系統單獨控制進給軸。數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

（4）每個軸是否有超限運動誤差、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。實時控制模塊由中斷服務程序實現。它在每個時鐘中斷周期中讀取每個軸的位置，并根據加工對象的加工工藝要求計算新的運動控制指令，以便向運動器解釋和執行。

（5）由于齒輪加工難度大，特別是不銹鋼、鈦合金等超硬工件的加工，為了保證齒輪工件的準確性，應選專用的齒輪切割油。

以上是使用滾齒機設備加工齒輪的優點。對于不同的齒輪工件，應根據其零件圖參數和滾刀參數選擇合適的工藝方法。

四、選用滾齒機油品。

（1）硅鋼是一種易于切割的材料。一般來說，為了易于清潔齒輪工件成品，低粘度齒輪切割油將用于防止毛刺產生。

(2)碳鋼齒輪切割應根據工藝難度和脫脂條件確定較好的粘度。

（3）鍍鋅鋼與氯添加劑發生化學反應，在選擇齒輪切割油時應注意齒輪可能發生白銹，使用億達波潤硫專用齒輪切割油可避免銹蝕問題，但加工后應盡快脫脂。

（4）不銹鋼齒輪切割一般采用含硫氯復合添加劑的齒輪切割油，同時保證極壓性能，避免工件毛刺、破裂等問題。

以上是滾齒機設備的常見類型和制造工藝。齒輪制造設備的合理選擇可以有效地降低投資，提高效率。億達博潤石化是一家金屬加工油生產廠家。自主研發的齒輪切削油產品具有優異的極壓耐磨性，能有效提高齒輪工件的精度和加工效率，對人體、工件、設備和環境無害。是國內眾多金屬加工企業的合作伙伴，在實際應用中受到國內外客戶的高度贊揚。