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　　在可持續(xù)發(fā)展日益成為行業(yè)關(guān)鍵詞的當(dāng)下，經(jīng)年使用的舊機(jī)床面臨著大修改造難、不修效率低的兩難境地。為了更好地幫助客戶解決這個(gè)問題，聯(lián)合磨削中國(guó)不斷將機(jī)床大修業(yè)務(wù)落細(xì)落實(shí)，助力客戶的舊機(jī)床重?zé)ㄉ鷻C(jī)，為工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展帶來更多可能性。

　　“舊機(jī)床煥新”，不僅僅是循序漸進(jìn)的服務(wù)內(nèi)容創(chuàng)新，更是融合服務(wù)、技術(shù)、人才培養(yǎng)與時(shí)代發(fā)展需求的戰(zhàn)略目標(biāo)。機(jī)床大修與翻新，作為聯(lián)合磨削中國(guó)一項(xiàng)重要服務(wù)內(nèi)容，從2014年開始，便與本土化戰(zhàn)略一起根植于中國(guó)市場(chǎng)與客戶。

　　經(jīng)過多年發(fā)展，聯(lián)合磨削中國(guó)持續(xù)做好工程師技術(shù)技能培養(yǎng)、工裝工具檢具準(zhǔn)備和廠房設(shè)備規(guī)劃三項(xiàng)主要功課，現(xiàn)如今UGC的大修業(yè)務(wù)已經(jīng)具備相當(dāng)規(guī)模，并作為公司2025戰(zhàn)略發(fā)展方向，將不斷激發(fā)新的服務(wù)生產(chǎn)力，幫助制造行業(yè)客戶在降本、增效、提質(zhì)上實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　截止目前，公司已規(guī)劃出4個(gè)大修工位和1個(gè)部件大修工位，以滿足大修業(yè)務(wù)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。配備各類工具、檢具、設(shè)備共252種、341個(gè)，配備各類特殊工裝70個(gè)，以滿足大修業(yè)務(wù)的具體需求。

　　目前，聯(lián)合磨削中國(guó)的大修業(yè)務(wù)主要涉及STUDER、WALTER、EWAG、BLOHM和MIKROSA五個(gè)品牌，對(duì)應(yīng)大修機(jī)型包括KC33、S33、S21、S31、S40、HP、VISION、COMPACTLINE、WS11、PROFIMAT、PLANOMAT和M400共12種機(jī)型以及相關(guān)機(jī)型機(jī)床的部件大修，每年可交付12臺(tái)返廠大修設(shè)備。

　　“舊機(jī)床煥新”，不僅僅是煥新機(jī)床外觀或更換部件，更是機(jī)床精度和生產(chǎn)效率等內(nèi)在品質(zhì)的躍升。對(duì)于客戶而言，大修后的機(jī)床不僅能延長(zhǎng)使用壽命，還能獲得與新機(jī)床相當(dāng)?shù)木群蜕a(chǎn)效率，同時(shí)操作人員無須再進(jìn)行新機(jī)床操作培訓(xùn)。總之，經(jīng)過返廠大修后，客戶會(huì)獲得一臺(tái)煥新而富有生命力的機(jī)床。這也是聯(lián)合磨削中國(guó)致力于“為客戶提供貫穿機(jī)床整個(gè)生命周期”服務(wù)的初衷。

STUDER機(jī)床大修前后對(duì)比(配圖來源于客戶關(guān)懷部介紹PPT資料)

　　根據(jù)不同機(jī)型和不同用戶需求，返廠大修周期一般為2-12周不等。聯(lián)合磨削中國(guó)始終以客戶為中心，以高水平的專業(yè)知識(shí)及技能，為客戶量身定制機(jī)床大修解決方案。返廠大修不僅滿足新機(jī)出廠的精度要求，還能做到完全按照新機(jī)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配和過程控制。可以接受客戶零件驗(yàn)收，也可在大修的同時(shí)增加、改造機(jī)床，進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)和功能提升。

　　面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)和客戶需求，聯(lián)合磨削中國(guó)將不斷拓展更多品牌、更多機(jī)型機(jī)床的大修業(yè)務(wù)，不斷提出能切中客戶痛點(diǎn)的大修解決方案，并將大修服務(wù)持續(xù)貫穿于設(shè)備全生命周期，為客戶可持續(xù)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能更大價(jià)值。