上一期精磨之旅，我們了解了WALTER COMPACT LINE即插即用特性，以及通過即插即用接口與機器對接的多種夾具系統，能提供自由的選擇工具順序和加工批次大小。
咱就說集多功能于一身的COMPACT LINE，
在具體操作中怎樣實現刀片加工呢？
今天，我們有請兩位經常
與COMPACT LINE打交道的優耐特專家，
從應用操作與自動化生產角度，
給大家深度講解其高效操作法。
在刀具制造行業數智化架構x的搭建過程中，特別是隨著新能源汽車快速增長，對刀具質量及穩定性要求更加嚴苛的發展趨勢下，COMPACT LINE獨有的模塊化“組合”，為可轉位刀片加工提供了更為準確、經濟高效的操作方法，更為客戶的自動化生產帶來了活力和可拓展空間。
下面結合專業解讀，繼續為大家劃重點：
一、各模塊高效集成，各司其職，將自動化生產“磨”力拉滿
從硬件設計到軟件操作，COMPACT LINE系統集成的自動化理念，使刀具定位更為準確、磨削流程更為經濟。
FANUC機器人：采用全球標準控制技術的FANUC控制系統，集成6軸FANUC機器人，COMPACT LINE能滿足全自動上下料需求，在極小的空間內靈活完成各種磨削任務，從而大幅度加快整個加工周期。
3D刀具測量：為了獲得一致的質量，COMPACT LINE配有測量探頭。在生產中將通過一個一體化探頭對刀具進行測量，實現過程控制和100%自動校正，保證最高的精度和速度。
砂輪更換裝置(選項)：為滿足高效、多班制生產需求，COMPACT LINE可選配砂輪更換裝置，能自動更換多達3組砂輪(每組最多2個砂輪)。
這些砂輪組以及2個抓頭均儲存在機床機器人機房內的機架中，因此不會增加機床的占地面積，每個砂輪組的最大重量為4kg。
采用HSK-E 50快速更換砂輪，
極大降低換裝時間
托盤更換裝置(選項)：在機器人單元中最多可裝備8個托盤，實現長達數天的無人生產，在多班次操作中實現高度自動化。
“三合一”修磨裝置(選項)：客戶還可根據實際需要，選配“三合一”修磨裝置，以滿足修整、清潔、擠壓成型需求，使砂輪達到更高的成型質量，有效提升成型刀片磨削精度，更好實現經濟生產。
二、各裝夾系統靈活切換，快速適配，為實現高質量發展激發活力
COMPACT LINE即插即用的多種裝夾系統，可最大限度滿足客戶生產需求，并實現最快的轉產時間，可謂通過“一鍵切換”，實現槽刀片、銑刀刀片、車刀刀片和成型刀片等的加工。例如，采用可轉位刀片裝夾系統，可加工內接圓直徑大于3mm且外接圓直徑不超過50mm的刀具。采用拉釘式裝夾系統，可加工直徑為1.6mm至10mm的刀具。
在實際應用中：
自動夾緊系統可用于超硬材料、輪廓刀片和標準刀片的加工；
拉釘系統可用于帶孔刀片、周邊研磨和斷屑槽的加工；
狗骨頭式系統可加工車削刀片、槽刀片，并做到倒置式夾緊；
水平側夾系統第六軸，可實現周邊研磨、多頭槽刀和負倒棱(左側和右側)的加工。
在數字化洪流中，COMPACT LINE注定成為一把有個性的利器，通過踐行設置時間短、切換靈活、不需多人操作等生產要素，將安全可靠、高效自動化理念貫穿于生產管理中，助力客戶激發生產活力，實現高質量發展。
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