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山東恒興重工科技有限公司
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本數控車床采用十字滑臺移動結構，床身鑄件HT260-300，床身鑄件標準GB9439-88,采用兩次回火確保床身的不變形，消除了內在應力，導軌采用硬軌，進行了高頻淬火，淬火深度為2.5-3mm，硬度到達了HRC45-52，提高了耐磨性，研磨刮研精度控制在0.01mm之內，雙軸聯動誤差精度保證在0.03mm之內.適合于加工各種精度高，工序多，形狀復雜的托輥軸。適用于平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、車外圓、車絲等，實現了全自動上下料，節省了人工成本，減少勞動力。是本行業十分重要的關鍵設備。
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雙頭數控車床的性能優勢：1、良好的性能和穩定性由于數控雙主軸車床是雙主軸設計，他在移動速度快、加工速度快、精密度有保證、整體工作流程質量穩定和安全系數高方面有著非常可靠的*性。避免工作中出現意外和突發故障。2、模塊化設計雙頭數控車床采用模塊化設計，可以確保它能夠滿足工作中差異環境中的需要，依據辦公環境的需要專業定制，從而使后續保護更加方便快捷，進一步降低使用及維護費用。3、提供不同類型的配置雙頭數控車床滿足各種環境要求。除了其可靠性能優勢外，還有一個重要因素，即它可以依據辦公環境的需要提交多種不
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在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，隨著數控技術的發展，數控加工機床被普遍使用。一個熟練的雙頭數控車操作者必須要掌握對刀這一基本技能。在實際生產中，對刀效率和對刀誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。不同的雙頭數控車對刀方法略有不同，但對刀原理基本一致，只要知道數控系統的對刀原理，結合具體系統的使用說明，我們就可以進行對刀操作。但數控系統的對刀方法有多種，這就要求我們知道各種對刀方式的優缺點以及使用條件。在日常生產中，我們通常將上面對刀過程調整為工件和刀具裝夾完畢，先測量工件直徑得到數值X
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雙頭車床使用范圍，產品兩端同時車削加工：1.粗糙和準確的轉彎外圓表面。2.圓錐面。3.端面。4.刻槽。5.可選刀塔，滿足復雜零件的加工。可選刀塔，滿足復雜零件的加工。使用條件分析雙頭車的使用運行過程中，必須注意其工作環境及使用條件，只有合理的使用車床，才能更大程度的發揮其實際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？雙頭車的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床四周有振源，則機床四面應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將
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雙頭車床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套
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數控雙頭車床的零部件結構精密度程度很高，一切零部件都是各司其職發揮著不行忽視的作用，而光滑劑量增加便是把這些零部件之間沖突力氣降到低，這也是市面上許多設備的原因地點，每次運轉都是一切零件都是參入其間，下面雙頭車廠家就為來詳細說道光滑增加作業打開：首要部件方位，在對數控雙面車床增加光滑劑量是需求區別主非必須方位，大型數控雙頭車床加工設備增加光滑都是有著嚴格要求，不像其他設備一樣哪里缺少就往哪里增加很簡單，而在車床中首要部件方位所承遭到沖突力度很大，對光滑的需求量多，這樣才干保證車床零件不呈現過度損
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全自動雙頭數控機床是一種通過數字信息掌握機床按給定的靜止法則，進行主動加工的機電一體化新型加工設備，屬于經濟型的自動車床，可根據客戶的實際產品加工需求進行定制生產設計，全自動雙頭數控機床在使用時要做好以下的保養：（1）保持工作范圍的清潔，使機床周圍保持干燥，關保持工作區域照明良好。（2）保持機床清潔，每天開機前在實訓師傅指導下加油潤滑，并使機床空運轉三分鐘后，按說明調整機床。并檢查機床各部件手柄是否正常位置。（3）導筒上的齒條，務必經常保持干凈。（4）愛護機床工作臺面和導軌面。毛胚件、手錘、扳手
