中國數(shù)顯量具行業(yè)起步于20世紀(jì) 80年代，起步就以占領(lǐng)市場(chǎng)為目標(biāo)，在不到二十年時(shí)間里，迅速發(fā)展成為*二大的數(shù)顯量具生產(chǎn)基地，光柵類數(shù)顯產(chǎn)品產(chǎn)量約占世界市場(chǎng)的 30%，容柵類數(shù)顯產(chǎn)品產(chǎn)量約占世界市場(chǎng)的20%。隨著我國的數(shù)顯量具出口量高速增長，機(jī)械量具的出口量逐年減少。我國機(jī)械量具的出口量已從2000年的825萬套下降至2005年的257萬套，下降幅度達(dá)69%，數(shù)顯量具的出口量從2000年的25萬套增長到2004年的110萬套。2010年預(yù)計(jì)全國數(shù)顯量具產(chǎn)品出口將達(dá)400萬套。

T型槽平板又稱T型槽工作臺(tái)，T型槽平臺(tái)是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。

　　材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　規(guī)格：100*100-3000*6000(也可以按實(shí)際要求做成其他規(guī)格)

　　精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個(gè)等級(jí)(數(shù)值越小精度越高)

1、T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2、T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)*清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。3、T型槽平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。4、T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。5、T型槽平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定)。6、T型槽平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。7、T型槽平臺(tái)主要檢定項(xiàng)目A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。8、精度參數(shù)。3級(jí)T型槽平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

T型槽平板變形有4種原因：

　　1、T型槽平板消失模埋砂型時(shí)操作不當(dāng)造成變形。

　　2、T型槽平板在澆注后出現(xiàn)漲箱造成變形。

　　3、有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。

　　4、也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。

　　解決第1、2種變形原因的辦法，操作工嚴(yán)格按照技術(shù)操作章程制做。

　　解決第3種T型槽平板變形的辦法是對(duì)T型槽平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法消除。消除檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力;把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度;

　　第4種T型槽平板變形的解決辦法是平板的使用過程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。